電線電纜耐電痕檢測儀新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗。如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗，直到產(chǎn)生有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無法實現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調(diào)到

過流保護(hù)：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計算機(jī)

★25、主機(jī)尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度，兩者會使得結(jié)果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調(diào)整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗電壓到要求值，電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進(jìn)行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過至少25S，無a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進(jìn)行100滴試驗。

試驗結(jié)束后，排出試驗箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結(jié)果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應(yīng)以“<1mm”表示。

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗時，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進(jìn)行蝕損深度測量。

按第11章的規(guī)定進(jìn)行試驗時，應(yīng)在大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個試樣進(jìn)行蝕損深度測量。

測量耐電痕化指數(shù)(PTI)

程序在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如僅需進(jìn)行耐電痕試驗，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對一組新的五個

試樣進(jìn)行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結(jié)果為“通過”。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。

10.2 報告

報告應(yīng)包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機(jī)加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結(jié)果應(yīng)報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無法報告蝕損程度，則應(yīng)在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔，則應(yīng)報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗無效，則應(yīng)報告。

尊敬的用戶：

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在以后的日子里，我們會為您提供優(yōu)良的售后服務(wù)，盡力確保及時解決您的問題。

為了保護(hù)您的合法權(quán)益，免除您的后顧之憂，我公司特向您作出下述說明：

1、產(chǎn)品保證開箱合格，購買后一周內(nèi)（憑發(fā)票日期）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)本公司技術(shù)部門或授權(quán)經(jīng)銷商機(jī)構(gòu)確認(rèn)后可提供免費更換。

2、此卡請妥善保存，憑卡聯(lián)系保（維）修。出廠一年內(nèi)實行免費保修(易損件除外)，一年后，實行有償服務(wù)，憑卡在應(yīng)收費項可獲優(yōu)惠。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，請將故障現(xiàn)象及參數(shù)詳細(xì)記錄，并傳真(或電話)至本部服務(wù)部門，本部將在二十四小時內(nèi)答復(fù)您并確認(rèn)后續(xù)的服務(wù)進(jìn)程。

漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準(zhǔn)確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達(dá)600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能. 當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當(dāng)試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

過流保護(hù)：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計算機(jī)

★25、主機(jī)尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會增加其濃度，兩者會使得結(jié)果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調(diào)整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗電壓到要求值，電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進(jìn)行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過至少25S，無a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進(jìn)行100滴試驗。

試驗結(jié)束后，排出試驗箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結(jié)果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應(yīng)以“<1mm”表示。

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗時，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進(jìn)行蝕損深度測量。

按第11章的規(guī)定進(jìn)行試驗時，應(yīng)在大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個試樣進(jìn)行蝕損深度測量。

測量耐電痕化指數(shù)(PTI)

程序在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如僅需進(jìn)行耐電痕試驗，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對一組新的五個

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試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。

10.2 報告

報告應(yīng)包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機(jī)加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結(jié)果應(yīng)報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無法報告蝕損程度，則應(yīng)在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔，則應(yīng)報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗無效，則應(yīng)報告。

尊敬的用戶：

您好!

承蒙您惠購使用本公司產(chǎn)品，謹(jǐn)致謝意!

在以后的日子里，我們會為您提供優(yōu)良的售后服務(wù)，盡力確保及時解決您的問題。

為了保護(hù)您的合法權(quán)益，免除您的后顧之憂，我公司特向您作出下述說明：

1、產(chǎn)品保證開箱合格，購買后一周內(nèi)（憑發(fā)票日期）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)本公司技術(shù)部門或授權(quán)經(jīng)銷商機(jī)構(gòu)確認(rèn)后可提供免費更換。

2、此卡請妥善保存，憑卡聯(lián)系保（維）修。出廠一年內(nèi)實行免費保修(易損件除外)，一年后，實行有償服務(wù)，憑卡在應(yīng)收費項可獲優(yōu)惠。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，請將故障現(xiàn)象及參數(shù)詳細(xì)記錄，并傳真(或電話)至本部服務(wù)部門，本部將在二十四小時內(nèi)答復(fù)您并確認(rèn)后續(xù)的服務(wù)進(jìn)程。

漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準(zhǔn)確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達(dá)600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能. 當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當(dāng)試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

二、使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進(jìn)行試驗，但在模擬腐蝕性更強(qiáng)環(huán)境的試驗時，建議選用溶液C進(jìn)行試驗。若選用溶

液C試驗，則在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于試驗結(jié)果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗溶液液滴應(yīng)在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣

表面。

兩滴之間的目標(biāo)時間應(yīng)為30s，連續(xù)50滴液滴的質(zhì)量應(yīng)在0.997g~1.147g，連續(xù)20滴液滴的質(zhì)量應(yīng)

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質(zhì)量可通過合適的天平稱量。

注2:50滴的目標(biāo)質(zhì)量為1.07g，20滴的目標(biāo)質(zhì)量為0.43g

應(yīng)在合適的時間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。

注3:對于溶液A，經(jīng)驗表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對于溶液B和溶液C，經(jīng)驗表明，可使用不同的滴液系統(tǒng)，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測計或計數(shù)器，以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺

應(yīng)使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺上緊挨著試樣的位置。

注2:經(jīng)驗表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應(yīng)放置在箱體內(nèi)通風(fēng)好的位置。

注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果，對于某種級別材料，可使試樣表面和電極間保持細(xì)微的空氣流動，經(jīng)驗表明試驗

前和試驗期間0.2m/s空氣流動速度是適合的?？商岣呦鋬?nèi)其他區(qū)域的空氣流動速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風(fēng)速計測量空氣流動速度。

應(yīng)安裝合適的煙霧排出系統(tǒng)，以確保試驗后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應(yīng)保持溫度為(23±2)℃，相對濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測試前和測試期間所使用的標(biāo)準(zhǔn)條件。

8 基本試驗程序

8.1 概述

當(dāng)材料實際上為非均勻材質(zhì)時，試驗應(yīng)沿其特性方向和正交特性方向進(jìn)行，除非另有規(guī)定，取較低

值。

試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(23士5)℃下進(jìn)行。

除非另有規(guī)定，應(yīng)在未污染的試樣上進(jìn)行試驗。

若試樣產(chǎn)生孔，則認(rèn)為試驗結(jié)果有效，與試樣厚度無關(guān)。但應(yīng)報告孔形成的原因和孔的深度(試樣

或疊層厚度)。

8.2 準(zhǔn)備

每次試驗后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對電極加工使其

恢復(fù)原狀，必要時進(jìn)行拋光并沖洗，在下一次試驗前再次進(jìn)行干燥處理。

試驗前，如有必要，對電極進(jìn)行冷卻處理，確保其溫度不足以對試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過標(biāo)準(zhǔn)試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。滿足標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T  20142-2006 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子－－-定義 、試驗方法及接受準(zhǔn)則

    GBT 22079-2008 標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接受準(zhǔn)則

試驗原理：

    在一個封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長期運行1000小時，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設(shè)備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進(jìn)行腐蝕。

控制系統(tǒng)：控制整個試驗系統(tǒng)的開始、暫停和結(jié)束。

軟件功能：

1、★曲線顯示：實時顯示試驗電壓和電流曲線

2、★負(fù)載電流：實時顯示負(fù)載電流，過載保護(hù)

3、上下限位：上下限位狀態(tài)指示燈

4、★試驗暫停：時間期間可以中斷試驗過程后，繼續(xù)開始試驗，累積記錄試驗總時長

5、參數(shù)校準(zhǔn)：可以對電壓和電流參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)

6、歷史數(shù)據(jù)：可以查詢歷史數(shù)據(jù)

7、電子報告：可以保存電子報告

8、數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可以通過U盤接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)

技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A

6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關(guān)：打開門后，電壓斷電并自動歸零

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導(dǎo)致過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復(fù)試驗。

如果上述氣情況均未發(fā)生，在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復(fù)試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進(jìn)行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結(jié)果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續(xù)進(jìn)行試驗。

電線電纜耐電痕檢測儀

新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗。如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無法實現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級高試驗電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導(dǎo)致過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復(fù)試驗。

如果上述氣情況均未發(fā)生，在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復(fù)試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進(jìn)行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結(jié)果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續(xù)進(jìn)行試驗。