觸摸屏漏電起痕檢測(cè)儀

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動(dòng)作,不是電瘤化失效。

至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn),如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效,則結(jié)果為“通過”。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

根據(jù)一般程序和11.1,11.3及11.4測(cè)量相比耐電痕化指數(shù)。

注:篩選試驗(yàn)的任何結(jié)果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗(yàn)是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓，但在較低的試驗(yàn)電壓下會(huì)失效。

　　滿足標(biāo)準(zhǔn)：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。

7.1 電極

應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個(gè)電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經(jīng)驗(yàn)表明，用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡，適用于檢驗(yàn)刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗(yàn)后使用機(jī)械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗(yàn)開始前，電極應(yīng)對(duì)稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應(yīng)能自由移動(dòng)，并且在試驗(yàn)時(shí)，電極在試樣表面上施加

的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N，在試驗(yàn)過程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機(jī)結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過間距調(diào)節(jié)壓力。

對(duì)于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過彈簧產(chǎn)生壓力。對(duì)于一般材料，通過重量

產(chǎn)生壓力即可。

注3:對(duì)于大多數(shù)但并非全部的裝置設(shè)計(jì)，如果電極在試驗(yàn)過程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動(dòng)，則其端部會(huì)產(chǎn)生電

弧，且電極間隙也會(huì)改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點(diǎn)的相對(duì)位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設(shè)計(jì)上的差異可能會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的差異。7.2試驗(yàn)電路

應(yīng)在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測(cè)量裝置應(yīng)顯示為有

效值，大誤差為1.5%，電源功率應(yīng)不小于0.6kVA，合適的試驗(yàn)電路示例如圖4所示。

可變電阻器應(yīng)能夠?qū)呻姌O間的短路電流調(diào)節(jié)到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應(yīng)超過10%。測(cè)量短路電流儀器的讀數(shù)精確度應(yīng)為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩(wěn)定以獲得要求的公差。

當(dāng)有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(xù)(2.0±0.2)s時(shí)，過電流裝置應(yīng)動(dòng)作。

7.3 試驗(yàn)溶液

溶液A:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.1%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時(shí)電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時(shí)為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時(shí)為(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

每次試驗(yàn)后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對(duì)電極加工使其

恢復(fù)原狀，必要時(shí)進(jìn)行拋光并沖洗，在下一次試驗(yàn)前再次進(jìn)行干燥處理。

試驗(yàn)前，如有必要，對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理，確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測(cè)量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。滿足標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T  20142-2006 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子－－-定義 、試驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則

    GBT 22079-2008 標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗(yàn)方法和接受準(zhǔn)則

試驗(yàn)原理：

    在一個(gè)封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個(gè)絕緣子，對(duì)絕緣子施加工頻高壓，長期運(yùn)行1000小時(shí)，判斷工頻高壓及鹽霧室對(duì)絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設(shè)備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗(yàn)箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對(duì)絕緣子進(jìn)行腐蝕。

控制系統(tǒng)：控制整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的開始、暫停和結(jié)束。

軟件功能：

1、★曲線顯示：實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)電壓和電流曲線

2、★負(fù)載電流：實(shí)時(shí)顯示負(fù)載電流，過載保護(hù)

3、上下限位：上下限位狀態(tài)指示燈

4、★試驗(yàn)暫停：時(shí)間期間可以中斷試驗(yàn)過程后，繼續(xù)開始試驗(yàn)，累積記錄試驗(yàn)總時(shí)長

5、參數(shù)校準(zhǔn)：可以對(duì)電壓和電流參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)

6、歷史數(shù)據(jù)：可以查詢歷史數(shù)據(jù)

7、電子報(bào)告：可以保存電子報(bào)告

8、數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可以通過U盤接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)

參見附錄B。

溶液C:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.2%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號(hào):9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時(shí)電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據(jù)ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進(jìn)行試驗(yàn)，但在模擬腐蝕性更強(qiáng)環(huán)境的試驗(yàn)時(shí)，建議選用溶液C進(jìn)行試驗(yàn)。若選用溶

液C試驗(yàn)，則在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗(yàn)溶液液滴應(yīng)在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時(shí)間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣

表面。

兩滴之間的目標(biāo)時(shí)間應(yīng)為30s，連續(xù)50滴液滴的質(zhì)量應(yīng)在0.997g~1.147g，連續(xù)20滴液滴的質(zhì)量應(yīng)

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質(zhì)量可通過合適的天平稱量。

注2:50滴的目標(biāo)質(zhì)量為1.07g，20滴的目標(biāo)質(zhì)量為0.43g

應(yīng)在合適的時(shí)間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。

注3:對(duì)于溶液A，經(jīng)驗(yàn)表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對(duì)于溶液B和溶液C，經(jīng)驗(yàn)表明，可使用不同的滴液系統(tǒng)，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測(cè)計(jì)或計(jì)數(shù)器，以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺(tái)

應(yīng)使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗(yàn)期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺(tái)，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺(tái)上緊挨著試樣的位置。

注2:經(jīng)驗(yàn)表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應(yīng)放置在箱體內(nèi)通風(fēng)好的位置。

注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果，對(duì)于某種級(jí)別材料，可使試樣表面和電極間保持細(xì)微的空氣流動(dòng)，經(jīng)驗(yàn)表明試驗(yàn)

前和試驗(yàn)期間0.2m/s空氣流動(dòng)速度是適合的?？商岣呦鋬?nèi)其他區(qū)域的空氣流動(dòng)速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風(fēng)速計(jì)測(cè)量空氣流動(dòng)速度。

應(yīng)安裝合適的煙霧排出系統(tǒng)，以確保試驗(yàn)后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應(yīng)保持溫度為(23±2)℃，相對(duì)濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測(cè)試前和測(cè)試期間所使用的標(biāo)準(zhǔn)條件。

8 基本試驗(yàn)程序

8.1 概述

當(dāng)材料實(shí)際上為非均勻材質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)沿其特性方向和正交特性方向進(jìn)行，除非另有規(guī)定，取較低

值。

試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(23士5)℃下進(jìn)行。

除非另有規(guī)定，應(yīng)在未污染的試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息，

a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

c試樣未測(cè)試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機(jī)加工情況,如拋光

觸摸屏漏電起痕檢測(cè)儀

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗(yàn)不是在無通風(fēng)的空間進(jìn)行,記錄大概的空氣流速。

g)用來校正電極的任何已知材料特性。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過或失效-溶液C,PT1250C-3為通過或失效。

如果試樣發(fā)生燃燒,無法報(bào)告電蝕損程度,則應(yīng)在報(bào)告中說明。

如果在試樣上形成穿孔,則應(yīng)報(bào)告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗(yàn)無效,則應(yīng)報(bào)告。

11測(cè)量相比電痕化指數(shù)(CTD)

11.1概述

測(cè)定相比電痕化指數(shù),需測(cè)量連續(xù)五個(gè)試樣通過50滴試驗(yàn)的大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對(duì)五個(gè)試樣進(jìn)行100滴試驗(yàn),若試驗(yàn)未通過,則應(yīng)確定100滴試驗(yàn)的大電壓值。

如果五個(gè)試樣中有一個(gè)在某試驗(yàn)電壓下失效,則可重新試驗(yàn)另一組五個(gè)試樣,如果十個(gè)試樣中只有

一個(gè)失效,則可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)更高電壓的試驗(yàn)。

11.2篩選試驗(yàn)

如果材料性能未知,應(yīng)至少對(duì)三個(gè)試樣在大電壓300V下進(jìn)行50滴試驗(yàn)的篩選試驗(yàn),如果材料

能承受初始試驗(yàn)而未發(fā)生電痕化失效,也未持續(xù)燃僥,則始終使用三個(gè)試樣,每次增加100V電壓繼續(xù)

進(jìn)行試驗(yàn),直到發(fā)生電痕化失散或持續(xù)燃燒,然后將試驗(yàn)電壓降低50V進(jìn)行試驗(yàn),后將試驗(yàn)電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數(shù)的大試驗(yàn)電壓，

如果材料在初始試驗(yàn)電壓下失效,則將試驗(yàn)電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測(cè)量經(jīng)受50滿液滴的大電壓

按照篩選試驗(yàn)結(jié)果,選擇合適的試驗(yàn)電壓對(duì)新的試樣或在不同位置進(jìn)行試驗(yàn),在第50滴液滴后至

少25。內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住該試驗(yàn)電壓強(qiáng)度。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作,則試驗(yàn)無效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn),直

到產(chǎn)生有效的電瘤化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1，因?yàn)槟承┎牧峡赡軣o法實(shí)現(xiàn)有效的電瘤化失數(shù),所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗(yàn)直接

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)空氣電弧。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規(guī)定的程序,使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或位置上重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果上述情況均未發(fā)生,且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動(dòng)作,則表明該試

驗(yàn)有效,可以認(rèn)為試驗(yàn)通過。

如果試驗(yàn)過程中試樣上沒有形成孔,在較高的電壓下對(duì)新的試樣或在不同位置重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),直到

確定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗(yàn)中,每次試驗(yàn)在第50滴液滴后經(jīng)過至少2指。未發(fā)生任何

失效。請(qǐng)潔裝置后,按照第8章程序進(jìn)行試驗(yàn)，可使用五個(gè)單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位報(bào)告應(yīng)包含以下信息。

a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

e)試樣未測(cè)試時(shí)原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機(jī)加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗(yàn)不在無通風(fēng)的空間進(jìn)行,則應(yīng)包括大概的空氣流速。

g

按照任何已知材料特性校正電極。

h)不要求測(cè)量電蝕損程度時(shí),按照如下方式報(bào)告相比耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果;

●以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的大50滴電壓CT1數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的100滴高電壓

數(shù)值，至少比50滴大值低25V),合適時(shí)采用字母“C"來表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求測(cè)量電蝕損程度時(shí),應(yīng)按照如下方式報(bào)告結(jié)果:

以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的大50滴液滴試驗(yàn)的電壓CTI數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的

100滴液滴試驗(yàn)高電壓數(shù)值，至少比50滴液滴試驗(yàn)大值低25V),合適時(shí)采用字母

“C”來表示溶液C,大電蝕擔(dān)深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃

燒),無法測(cè)量電蝕損,應(yīng)報(bào)告。

若孔穿透試樣,應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧,試驗(yàn)無效,應(yīng)報(bào)告。

置重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，

如果試驗(yàn)過程中試樣上形成孔,記錄此結(jié)果,同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述程

序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2:若試驗(yàn)過程中有形成孔-能在清潔裝置后,對(duì)校厚的試樣(大厚度10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以獲得更多信息，

例如,參照第8章的規(guī)定。

不考慮試樣厚度,試驗(yàn)結(jié)果有形成孔,認(rèn)為有效，但應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個(gè)試樣經(jīng)受50液滴試驗(yàn)而不發(fā)生失效的大電壓,作為50滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果，

繼續(xù)確定大100滴液滴試驗(yàn)的耐受電壓。

11.4100清液滴測(cè)量

按照第8章程序,將電壓設(shè)置為選定等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn),直到在第100滴液澳后經(jīng)過至少25s或失效

為止。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作,則試驗(yàn)無效，在清潔裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn),直

到產(chǎn)生有效的電痕化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1，因?yàn)槟承┎牧喜豢赡軐?shí)現(xiàn)有效的電痕化失效,所以不可能確定材料的CTI值,較為典型的現(xiàn)象是試驗(yàn)直接從

某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)空氣電狐。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在

清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或在不同位置上重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，

如果上述情況均未發(fā)生,在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s,過電流裝置未動(dòng)作,表明試驗(yàn)有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),此電壓下的前五次試驗(yàn)中,每次試

驗(yàn)在第100滴液滴下后經(jīng)過至少5,未發(fā)生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個(gè)

單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位置重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。

如果試驗(yàn)過程中試樣上有形成孔,記錄此結(jié)果,同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述

程序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2，若試驗(yàn)過程中有形成孔,能在清潔裝置后,對(duì)較厚的試樣(大厚度 10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以獲得更多信息。

例如,參照第8章的規(guī)定。

將記錄五個(gè)試樣經(jīng)受100滴液滴試驗(yàn)而不失效的大電壓作為100滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果。

數(shù),且始終使用三個(gè)試樣,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4測(cè)量相比耐電瘤化指數(shù),

注，篩選試驗(yàn)的任何結(jié)果均能用于完成確定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓,但在較低的試驗(yàn)電壓下會(huì)失效,因此需要進(jìn)行篩選試驗(yàn)。

　　漏電起痕試驗(yàn)儀主要技術(shù)參數(shù):

　　1.電極材料試驗(yàn)電極——鉑金，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，鉑電極12mm，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm，夾角60°±5°；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調(diào)節(jié) ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調(diào)節(jié))；

　　8.液滴時(shí)間：30s±0.1s( 優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn) )( 數(shù)顯，可預(yù)置調(diào)節(jié) ) ，50 滴時(shí)間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數(shù)：1～9999(數(shù)顯，可預(yù)置) ；

　　10.試驗(yàn)電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調(diào)節(jié)) ；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時(shí) 8% ；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.試驗(yàn)區(qū)容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料；

　　14.試驗(yàn)電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗(yàn)（電痕化指數(shù)試驗(yàn)）是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的導(dǎo)電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐漏電性能，測(cè)定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。

　　相比漏電起痕指數(shù)(CTI)：五個(gè)測(cè)試樣品能經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的zui高電壓值。它還包括對(duì)材料在進(jìn)行100滴測(cè)試時(shí)所顯現(xiàn)的特性的有關(guān)說明。

　　耐漏電起痕指數(shù)(PTI)：

　　五個(gè)測(cè)試樣品能經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測(cè)試電壓值。

　　通俗地講，CTI是材料能經(jīng)受50滴試驗(yàn)過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效的zui高電壓；PTI是指定一個(gè)測(cè)試電壓，然后通過試驗(yàn)來檢驗(yàn)材料能否在此電壓下經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過程。

　　耐漏電起痕指數(shù)用作接受準(zhǔn)則，也可用于材料和部件的質(zhì)量控制的手段。相比漏電起痕指數(shù)主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。

　　在很多標(biāo)準(zhǔn)中都有引用CTI、PTI，angel所說的中文名詞是對(duì)的，CTI指固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值。這些有專門的標(biāo)準(zhǔn)GB4207和IEC60112。應(yīng)指出的是，在IEC標(biāo)準(zhǔn)的體系下，在整機(jī)中對(duì)材料要用到這個(gè)指標(biāo)時(shí)，是先確定污染等級(jí)（在其他標(biāo)準(zhǔn)中闡述），每一等級(jí)是對(duì)應(yīng)相應(yīng)的CTI或PTI值（這要看整機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的引用情況，可能會(huì)有細(xì)微差別）根據(jù)篩選試驗(yàn)結(jié)果，選擇合適的試驗(yàn)電壓對(duì)新的試樣或不同位置進(jìn)行試驗(yàn)，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測(cè)量

按照第8章程序，將電壓設(shè)置為選定水平進(jìn)行試驗(yàn)，直到在第100滴液滴后經(jīng)過至少25s或失效為止。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作，則試驗(yàn)無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用a

被測(cè)材料的名稱和任何條件處理;

b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測(cè)試時(shí)原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何機(jī)加工程序，如拋光;

3)樣表面涂情況;

d)

試驗(yàn)前的表面狀態(tài)，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清洗程序;

f)

如果試驗(yàn)不是在無通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極:

h)

不要求測(cè)量蝕損程度時(shí)，報(bào)告相比耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果如下:

以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的大50滴電壓CTI數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的100滴高電壓數(shù)

值，至少比50滴大值低25V)，合適時(shí)采用字母“C”來表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測(cè)量蝕損程度時(shí)，結(jié)果應(yīng)報(bào)告如下:

以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的大50滴電壓CTI數(shù)值(以五個(gè)連續(xù)試驗(yàn)測(cè)定的100滴高電壓數(shù)

值，至少比50滴大值低25V)，合適時(shí)采用字母“C”來表示溶液C，大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測(cè)量蝕損，應(yīng)報(bào)告。

孔擴(kuò)展穿透試樣，應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗(yàn)無效，應(yīng)報(bào)告。

新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗(yàn)。如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn)，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無法實(shí)現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗(yàn)期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級(jí)高試驗(yàn)電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或不同位置上重復(fù)試驗(yàn)。

如果上述氣情況均未發(fā)生，在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s，過電流裝置未動(dòng)作，表明試驗(yàn)有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復(fù)試驗(yàn)，此電壓下的前五次試驗(yàn)中，每次試驗(yàn)在

第100滴液滴下后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個(gè)單獨(dú)的試

樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位置進(jìn)行試驗(yàn)。

如果試驗(yàn)過程中試樣上有形成孔，記錄此結(jié)果，同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2:若試驗(yàn)過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對(duì)較厚的試樣(大厚度10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以

獲得更多信息。

記錄五個(gè)試樣經(jīng)受100滴液滴試驗(yàn)而不失效的大電壓，作為100滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果。

少25s內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住試驗(yàn)。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動(dòng)作，則試驗(yàn)無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗(yàn)，如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn)，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無法實(shí)現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗(yàn)期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級(jí)高試驗(yàn)電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動(dòng)作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規(guī)定的程序，使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或位置上進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

如果上述情況均未發(fā)生，且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動(dòng)作，則表明該試驗(yàn)

有效，可以認(rèn)為試驗(yàn)通過。

如果試驗(yàn)過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對(duì)新的試樣或不同位置進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，直到確

定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗(yàn)中，每次試驗(yàn)在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進(jìn)行試驗(yàn)。可以使用五個(gè)單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位置進(jìn)行試

驗(yàn)。

如果試驗(yàn)過程中試樣上形成孔，記錄此結(jié)果，同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2:若試驗(yàn)過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對(duì)較厚的試樣(大厚度10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗(yàn)結(jié)果有形成孔，認(rèn)為有效。但應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)而不發(fā)生失效的大電壓，作為50滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果。

繼續(xù)確定大100滴液滴試驗(yàn)的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數(shù)

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標(biāo)。在對(duì)絕緣物表面施加電壓的狀態(tài)下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評(píng)價(jià)到何電壓為止不發(fā)生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進(jìn)行分級(jí)。數(shù)字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數(shù)

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗(yàn)方法本身與CTI相同。目前，對(duì)每一個(gè)耐壓值從0到5進(jìn)行分級(jí)。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數(shù)。而PTI所試驗(yàn)的電壓是一個(gè)點(diǎn)，只表示該點(diǎn)是否能耐受住電壓。換言之，假設(shè)PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實(shí)際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會(huì)具有大于標(biāo)注值的實(shí)力。11測(cè)量相比電痕化指數(shù)(CTI)

11.1 概述

測(cè)定相比電痕化指數(shù)，需測(cè)量連續(xù)五個(gè)試樣通過50滴試驗(yàn)的大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對(duì)五個(gè)試樣進(jìn)行100滴試驗(yàn)，若試驗(yàn)未通過，則應(yīng)確定100滴試驗(yàn)的大電壓值。

如果五個(gè)試樣中有一個(gè)在某試驗(yàn)電壓下失效，則可重新試驗(yàn)另一組五個(gè)試樣，如果十個(gè)試樣中只有

一個(gè)失效，則可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)更高電壓的試驗(yàn)。

11.2 篩選試驗(yàn)

如果材料性能未知，應(yīng)至少對(duì)三個(gè)試樣在大電壓300V下進(jìn)行50滴試驗(yàn)的篩選試驗(yàn)，如果材料能承

受初始試驗(yàn)而未發(fā)生電痕化失效，也未持續(xù)燃燒，則始終使用三個(gè)試樣，每次增加100V電壓繼續(xù)進(jìn)行試

驗(yàn)，直到發(fā)生電痕化失效或持續(xù)燃燒，然后將試驗(yàn)電壓降低50V進(jìn)行試驗(yàn)，后將試驗(yàn)電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數(shù)的大試驗(yàn)電壓。

如果材料在初始試驗(yàn)電壓下失效，則將試驗(yàn)電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數(shù)，

且始終使用三個(gè)試樣。

h)不要求測(cè)定電蝕損程度時(shí),按照如下方式耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數(shù)。

如果要求測(cè)定電性損程度時(shí),應(yīng)按如下方式報(bào)告結(jié)果，

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液以及大的電蝕很深度,在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過

或失效。