低壓漏電起痕試驗儀裝置低壓場景示例：家用電器插頭、低壓開關(guān)  

材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

測試與驗證建議

高壓測試：按IEC 60587進行傾斜平面試驗（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

低壓測試：按IEC 60112標準（100-600 V）測定CTI值，模擬潮濕污染環(huán)境下的耐久性。

北廣精儀儀器設(shè)備有限公司總結(jié)

選擇時需綜合電壓等級、環(huán)境嚴苛度及成本：

低壓漏電起痕試驗儀裝置

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為了保護您的合法權(quán)益，免除您的后顧之憂，我公司特向您作出下述說明：

1、產(chǎn)品保證開箱合格，購買后一周內(nèi)（憑發(fā)票日期）發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，經(jīng)本公司技術(shù)部門或授權(quán)經(jīng)銷商機構(gòu)確認后可提供免費更換。

2、此卡請妥善保存，憑卡聯(lián)系保（維）修。出廠一年內(nèi)實行免費保修(易損件除外)，一年后，實行有償服務(wù)，憑卡在應(yīng)收費項可獲優(yōu)惠。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，請將故障現(xiàn)象及參數(shù)詳細記錄，并傳真(或電話)至本部服務(wù)部門，本部將在二十四小時內(nèi)答復(fù)您并確認后續(xù)的服務(wù)進程。

漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設(shè)計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能. 當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。

當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應(yīng)按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗操作

1、將電源插頭與AC220V電源接通。按下“電源開關(guān)”請配備穩(wěn)壓電源。調(diào)節(jié)試驗電壓和短路電流。 試驗箱門關(guān)緊，選擇接近試驗電壓一檔，按下“試驗電壓選擇”畫面中的100V至600V按鍵，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓為試驗所需電壓。先將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至最小，再按“開始調(diào)試短路電流”，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時，按“開始調(diào)試短路電流”的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.時，按“開始調(diào)試短路電流”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調(diào)好，可按“停止”復(fù)位，重新啟動再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止”鍵復(fù)位）。

2、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專業(yè)控制參數(shù)”設(shè)定為0.05S（設(shè)定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試”，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 在“設(shè)置試驗參數(shù)”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設(shè)定“滴液間隔時間”（30S）。

3.4設(shè)定“試驗滴液次數(shù)”（50滴）。

4、試驗

4.1 將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達到試驗值。

4.2按“啟動試驗程序”，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗（按“停止”或切斷電源）

5．試驗結(jié)束

    ※ 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

注意事項

1、 試驗箱應(yīng)接好地防止漏電傷人。

2、 調(diào)試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。

3、 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

四、售后服務(wù)

 本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，廠家一年內(nèi)負責保修（電極是易耗品，不在保修范圍內(nèi)，使用時請?zhí)貏e小心），一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。

高壓漏電起痕與低壓漏電起痕的區(qū)別與選擇

高壓漏電起痕和低壓漏電起痕是絕緣材料在不同電壓環(huán)境下表現(xiàn)出的兩種失效現(xiàn)象，其核心區(qū)別在于電場強度、起痕形成機理及材料破壞模式。以下是詳細對比及選擇建議：

高壓漏電起痕vs低壓漏電起痕的區(qū)別

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍通常 >1 kV（如電網(wǎng)設(shè)備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設(shè)備）    

電場強度 高電場導(dǎo)致強烈局部放電和電蝕   電場較弱，依賴污染物或濕度引發(fā)起痕    

起痕機理直接由強電場擊穿材料或引發(fā)碳化路徑   污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  破壞速度   更快（可能瞬間形成導(dǎo)電通路）較慢（需長期積累污染物材料失效表現(xiàn)       深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 表面導(dǎo)電通路，局部碳化或氧化測試標準            IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗） IEC 60112（常規(guī)CTI測試，電壓≤600 V）  

選擇絕緣材料的關(guān)鍵因素

電壓等級

高壓場景（如輸配電設(shè)備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹脂或 硅橡膠

低壓場景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

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1、產(chǎn)品保證開箱合格，購買后一周內(nèi)（憑發(fā)票日期）發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，經(jīng)本公司技術(shù)部門或授權(quán)經(jīng)銷商機構(gòu)確認后可提供免費更換。

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3、產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，請將故障現(xiàn)象及參數(shù)詳細記錄，并傳真(或電話)至本部服務(wù)部門，本部將在二十四小時內(nèi)答復(fù)您并確認后續(xù)的服務(wù)進程。

漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設(shè)計制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。

本試驗方法可測量在電壓達600 V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能. 當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。

當材料在試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10% 。當試驗回路中，短路電流大于0.時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應(yīng)按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗操作

1、將電源插頭與AC220V電源接通。按下“電源開關(guān)”請配備穩(wěn)壓電源。調(diào)節(jié)試驗電壓和短路電流。 試驗箱門關(guān)緊，選擇接近試驗電壓一檔，按下“試驗電壓選擇”畫面中的100V至600V按鍵，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓為試驗所需電壓。先將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至最小，再按“開始調(diào)試短路電流”，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時，按“開始調(diào)試短路電流”的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.時，按“開始調(diào)試短路電流”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調(diào)好，可按“停止”復(fù)位，重新啟動再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止”鍵復(fù)位）。

2、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專業(yè)控制參數(shù)”設(shè)定為0.05S（設(shè)定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試”，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 在“設(shè)置試驗參數(shù)”中按“排液”，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設(shè)定“滴液間隔時間”（30S）。

3.4設(shè)定“試驗滴液次數(shù)”（50滴）。

4、試驗

4.1 將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達到試驗值。

4.2按“啟動試驗程序”，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗（按“停止”或切斷電源）

5．試驗結(jié)束

    ※ 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

注意事項

1、 試驗箱應(yīng)接好地防止漏電傷人。

2、 調(diào)試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。

3、 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

四、售后服務(wù)

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高壓漏電起痕與低壓漏電起痕的區(qū)別與選擇

高壓漏電起痕和低壓漏電起痕是絕緣材料在不同電壓環(huán)境下表現(xiàn)出的兩種失效現(xiàn)象，其核心區(qū)別在于電場強度、起痕形成機理及材料破壞模式。以下是詳細對比及選擇建議：

高壓漏電起痕vs低壓漏電起痕的區(qū)別

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍通常 >1 kV（如電網(wǎng)設(shè)備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設(shè)備）    

電場強度 高電場導(dǎo)致強烈局部放電和電蝕   電場較弱，依賴污染物或濕度引發(fā)起痕    

起痕機理直接由強電場擊穿材料或引發(fā)碳化路徑   污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  破壞速度   更快（可能瞬間形成導(dǎo)電通路）較慢（需長期積累污染物材料失效表現(xiàn)       深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷 表面導(dǎo)電通路，局部碳化或氧化測試標準            IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗） IEC 60112（常規(guī)CTI測試，電壓≤600 V）  

選擇絕緣材料的關(guān)鍵因素

電壓等級

高壓場景（如輸配電設(shè)備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹脂或 硅橡膠

低壓場景（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗電壓到要求值,電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍,并調(diào)整電路參數(shù),使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)

8.3試驗程序

啟動滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗進行,直到發(fā)生以下情況之一,則停止試驗;

a)過電流裝置動作1

b)發(fā)生持續(xù)燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經(jīng)過至少25s,無a)或 b)情況發(fā)生。

建。若不要求測定電蝕損,可在任何50滴試驗前進行300滴試驗。

試驗結(jié)束后,排出試驗箱內(nèi)有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測定

按要求,50滴液滴試驗結(jié)束后,應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應(yīng)使用半球端部直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測量五次,結(jié)果取大值。

電蝕損深度小于1mm時,應(yīng)以*<lmm”表示,

按第10章的規(guī)定進行試驗時,應(yīng)在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進行電蝕損深度

測量。

按第 11章的規(guī)定進行試驗時,應(yīng)在大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個試樣進行電蝕損深度

測量。

10測量耐電瘤化指數(shù)(PTD

10.1程序

在材料標準,電氣設(shè)備規(guī)范或其他標準中,如僅需進行耐電痕試驗,應(yīng)按照第8章的規(guī)定進行50消

液滴試驗,但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動作,不是電瘤化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對一組新的五個

試樣進行試驗,如果十個試樣中只有一個失效,則結(jié)果為“通過”。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產(chǎn)品標準確定。

耐電痕試驗電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。GB/T4207-2022/IEC 60112,2020

10.2報告

報告應(yīng)包含以下信息，

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

c試樣未測試的原始表面特性，

1任何清潔過程情況:

2)任何機加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態(tài),如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清潔程序。

D如果試驗不是在無通風的空間進行,記錄大概的空氣流速。

g)用來校正電極的任何已知材料特性。

h)不要求測定電蝕損程度時,按照如下方式耐電痕化指數(shù)試驗報告結(jié)果。

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),在規(guī)定的電壓下試驗通過或失效。

注1，例如溶液A.PT1175為通過或失效,溶液B,PT1225M為通過或失效,溶液C,PTI175C為通過或失數(shù)。

如果要求測定電性損程度時,應(yīng)按如下方式報告結(jié)果，

●說明使用的溶液類型(溶液B或溶液以及大的電蝕很深度,在規(guī)定的電壓下試驗通過

或失效。

注2:例如溶液A:PTI250-3為通過或失敗。溶液B,PT1375M-3為通過或失效-溶液C,PT1250C-3為通過或失效。

如果試樣發(fā)生燃燒,無法報告電蝕損程度,則應(yīng)在報告中說明。

如果在試樣上形成穿孔,則應(yīng)報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗無效,則應(yīng)報告。

11測量相比電痕化指數(shù)(CTD)

11.1概述

測定相比電痕化指數(shù),需測量連續(xù)五個試樣通過50滴試驗的大電壓值,然后在低于該電壓值

25V的電壓下對五個試樣進行100滴試驗,若試驗未通過,則應(yīng)確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效,則可重新試驗另一組五個試樣,如果十個試樣中只有

一個失效,則可繼續(xù)進行下一個更高電壓的試驗。

11.2篩選試驗

如果材料性能未知,應(yīng)至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗,如果材料

能承受初始試驗而未發(fā)生電痕化失效,也未持續(xù)燃僥,則始終使用三個試樣,每次增加100V電壓繼續(xù)

進行試驗,直到發(fā)生電痕化失散或持續(xù)燃燒,然后將試驗電壓降低50V進行試驗,后將試驗電壓升高

或降低25V,以確定用于相比電痕化指數(shù)的大試驗電壓，

如果材料在初始試驗電壓下失效,則將試驗電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指GB/T4207-2022/IEC60112:2020

11.3測量經(jīng)受50滿液滴的大電壓

按照篩選試驗結(jié)果,選擇合適的試驗電壓對新的試樣或在不同位置進行試驗,在第50滴液滴后至

少25。內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住該試驗電壓強度。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動作,則試驗無效，在清洗裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復(fù)進行試驗,如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復(fù)試驗,直

到產(chǎn)生有效的電瘤化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料可能無法實現(xiàn)有效的電瘤化失數(shù),所目不可能確定材料的CT1值,較為典塑的觀象是試驗直接

從某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現(xiàn)空氣電弧。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒,則該試樣在此電壓下失效。清潔

裝置后,按照第8章規(guī)定的程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上重復(fù)進行試驗。

如果上述情況均未發(fā)生,且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動作,則表明該試

驗有效,可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔,在較高的電壓下對新的試樣或在不同位置重復(fù)進行試驗,直到

確定大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中,每次試驗在第50滴液滴后經(jīng)過至少2指。未發(fā)生任何

失效。請潔裝置后,按照第8章程序進行試驗，可使用五個單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位報告應(yīng)包含以下信息。

a)被測材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

e)試樣未測試時原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何機加工程序,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗前的表面狀態(tài),如劃痕、污物、雜質(zhì)等。

e)

電極和滴管的清洗程序。

如果試驗不在無通風的空間進行,則應(yīng)包括大概的空氣流速。

g

按照任何已知材料特性校正電極。

h)不要求測量電蝕損程度時,按照如下方式報告相比耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果;

●以五個連續(xù)試驗測定的大50滴電壓CT1數(shù)值(以五個連續(xù)試驗測定的100滴高電壓

數(shù)值，至少比50滴大值低25V),合適時采用字母“C"來表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求測量電蝕損程度時,應(yīng)按照如下方式報告結(jié)果:

以五個連續(xù)試驗測定的大50滴液滴試驗的電壓CTI數(shù)值(以五個連續(xù)試驗測定的

100滴液滴試驗高電壓數(shù)值，至少比50滴液滴試驗大值低25V),合適時采用字母

“C”來表示溶液C,大電蝕擔深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范圍燃

燒),無法測量電蝕損,應(yīng)報告。

若孔穿透試樣,應(yīng)報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧,試驗無效,應(yīng)報告。

置重復(fù)進行試驗，

如果試驗過程中試樣上形成孔,記錄此結(jié)果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述程

序繼續(xù)進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔-能在清潔裝置后,對校厚的試樣(大厚度10mm)進行進一步試驗以獲得更多信息，

例如,參照第8章的規(guī)定。

不考慮試樣厚度,試驗結(jié)果有形成孔,認為有效，但應(yīng)報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經(jīng)受50液滴試驗而不發(fā)生失效的大電壓,作為50滴液滴試驗的結(jié)果，

繼續(xù)確定大100滴液滴試驗的耐受電壓。

11.4100清液滴測量

按照第8章程序,將電壓設(shè)置為選定等級進行試驗,直到在第100滴液澳后經(jīng)過至少25s或失效

為止。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導(dǎo)致過電流裝置動作,則試驗無效，在清潔裝置后,按第8章程序,用

新的試樣或在不同位置以相同電壓重復(fù)進行試驗，如同樣情況發(fā)生,在更低的電壓下再次重復(fù)試驗,直

到產(chǎn)生有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1，因為某些材料不可能實現(xiàn)有效的電痕化失效,所以不可能確定材料的CTI值,較為典型的現(xiàn)象是試驗直接從

某一可耐受的電壓下提升到下一步的高電壓時會出現(xiàn)空氣電狐。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導(dǎo)致過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃僥,則該試樣在此電壓下失效。在

清洗裝置后,按照第8章程序,使用較低的試驗電壓在新的試樣或在不同位置上重復(fù)進行試驗，

如果上述情況均未發(fā)生,在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s,過電流裝置未動作,表明試驗有效且試

樣合格，在新的試樣或不同位置上,逐漸升高的電壓重復(fù)進行試驗,此電壓下的前五次試驗中,每次試

驗在第100滴液滴下后經(jīng)過至少5,未發(fā)生任何失效，在清潔裝置后,按照第8章程序,可使用五個

單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置重復(fù)進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔,記錄此結(jié)果,同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),然后按上述

程序繼續(xù)進行試驗。

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984低壓漏電起痕試驗儀的電極材料說明

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984設(shè)計制造600V低壓漏電起痕測試中，電極材料的選擇至關(guān)重要，需滿足耐高壓、耐腐蝕、耐電弧及高導(dǎo)電性等要求。以下是詳細的材料分析及建議：

1. 鉑（Pt）及鉑銥合金（Pt-Ir）

特性：高熔點（鉑約1770°C）、化學(xué)惰性、抗氧化性強，幾乎無損耗。

適用性：尤其適合600V及更高電壓的長期測試，是IEC 60112等標準推薦的電極材料。

優(yōu)勢：穩(wěn)定性高，確保測試結(jié)果的一致性和準確性。

缺點：成本較高，但長期使用性價比優(yōu)。

2. 不銹鋼（如304或316L）特性：耐腐蝕、成本低，但導(dǎo)電性和耐電弧性不如鉑。

適用性：可用于低電壓或預(yù)算有限的測試，600V下可能因氧化或損耗影響精度。

注意事項：需定期更換電極，避免因材料退化導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。

3. 鎢（W）

特性：超高熔點（3422°C）、硬度高，耐電弧性極佳。

適用性：極端高壓或高頻電弧測試場景，但加工難度大，成本高。

應(yīng)用局限：非標準測試常用，多用于特殊研究需求。

4. 銀（Ag）或鍍銀材料

特性：導(dǎo)電性最佳，但易氧化，長期穩(wěn)定性差。

適用性：短期測試或低污染環(huán)境，需頻繁維護。

高壓限制：600V下氧化加速，可能影響性能。

5. 石墨

特性：耐高溫、導(dǎo)電性好，但機械強度低，易磨損。

適用性：特定腐蝕性環(huán)境測試，需注意更換頻率。

標準參考與建議

IEC 60112：明確推薦鉑電極，因其在高壓下的可靠性。

UL標準：可能允許不銹鋼，但需驗證其適用性。

實踐建議：優(yōu)先選用鉑或鉑銥合金以確保測試準確性，尤其在600V高壓下。若預(yù)算受限，不銹鋼可作為替代，但需加強電極維護和校準。

結(jié)論

600V漏電起痕測試中，鉑或鉑銥合金是最優(yōu)選擇，兼顧性能與標準符合性。其他材料（如不銹鋼、鎢）可在特定條件下使用，但需權(quán)衡成本、維護及數(shù)據(jù)可靠性。建議嚴格遵循測試標準（如IEC 60112）并定期校驗電極狀態(tài)，以確保測試有效性。

相比電痕化指數(shù)comparativetrackingindex;CTI

五個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時的大電壓值(以V表示)，還包括

100滴液滴試驗時關(guān)于材料性能敘述。

注1:在任何較低的試驗電壓條件下，不發(fā)生電痕化失效和持續(xù)燃燒。

注2:CTI判斷標準可要求關(guān)于蝕損程度的描述。

注3:在試驗時，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是因

素，參見附錄A。

注4:某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下反而會發(fā)生失效參見11.2。

3.6

持續(xù)燃燒 persistant flame 前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則)的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T4207--2012《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》,與

GB/T 4207-2012相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:

a)增加了“材料成分和表面狀況對測量結(jié)果影響的描述"(見第1章);GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020

本文件由全國電氣絕緣材料與絕緣系統(tǒng)評定標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 301)歸口。

本文件起草單位,四川東材科技集團股份有限公司,蘇州太湖電工新材料股份有限公司.江蘇鈺明

新材料有限公司、浙江榮泰科技企業(yè)有限公司,深圳市沃爾核材股份有限公司、東方電氣集團東方電機

有限公司、江蘇中車電機有限公司、安徽威能電機有限公司、中車水濟電機有限公司、廣東明陽電氣股份

有限公司、江蘇中天伯樂達變壓器有限公司、機械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟研究所、無錫江南電纜有限公

司、安徽天康(集團)股份有限公司、上海電器設(shè)備檢測所有限公司,深圳市沃爾熱縮有限公司,桂林電器

科學(xué)研究院有限公司、哈爾濱理工大學(xué)、蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司,珠海康晉電氣股份有限

公司.

本文件主要起草人:陳昊、劉亞麗、李杰霞,施文磊、朱永明、鄭敏敏,張潤川,何明鵬、邵平安、

李培新、耿濤、郭獻清、封春波,鮑啟偉、夏喜明、管兆杰、沈秀晴、黃海琴,夏宇、沈茂雄、高俊國、郭寧。

固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法范圍

本文件描述了固體絕緣材料耐電痕化和相比電痕化指數(shù)的測量方法,適用于交流電壓下使用的設(shè)

備元件和盤狀材料。

本文件提供了按照要求測定電蝕損的程序。

注1，耐電痕化指數(shù)的測量可作為材料的驗收標準,也可作為對材料及零部件進行質(zhì)量控制的方法，相比電痕化指數(shù)主要可用作材料的基本特性表征和性能比較的參數(shù)。

本文件適用于評定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面狀況都直接影響評定的結(jié)果,因此

在選用合適的材料前應(yīng)考慮其成分和表面狀況的影響。

本文件測試結(jié)果不能直接用于評估電氣設(shè)備的安全爬電距離。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通過本試驗,可以鑒別在潮濕環(huán)境下工作的電氣設(shè)備上的材料耐電痕化性能優(yōu)劣，若需評定戶外使用材料的

性能,則可采用更嚴酷的長期試驗,采用較高電壓和尺寸更大的試樣(見IEC60587的斜板試驗),其他試驗方

法(如斜板法)可與本文件給出的澳定試驗的材料排列順序不同。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

ISO4287產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu):輪廓法術(shù)語、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

注。GB/T3505-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語,定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(ISO 4287。

1997,IDT),

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件，ISO和IEC維護的用于標準化的術(shù)語數(shù)據(jù)庫地址如下，電痕化tracking在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部逐步形成導(dǎo)電通道的現(xiàn)象，電痕化失效tracking failure

導(dǎo)體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為。

--1984年發(fā)布為GB/T 4207-19841

-2003 年次修訂:

--2012年第二次修訂:

一本次為第三次修訂。

b)增加了“ISO4287”規(guī)范性引用文件(見第2章);

e)

刪除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五個規(guī)范性引用文件(見2012年版的第2章);

d

更改了“電痕化失效”術(shù)語定義的注釋(見3.2,2012年版的 3.2);

e)

更改了“相比電痕化指數(shù)”術(shù)語定義的注釋,并增加了注1和注4的內(nèi)容(見3.5,2012年版的

3.5);

D增加了“去離子水”術(shù)語和定義(見3.8);

g)更改了“原理"注釋的內(nèi)容(見第4章,2012年版的第4章);

h)更改了“試樣”中試樣加工工藝可參考的文件,增加了注6和注7的技術(shù)內(nèi)容(見第5章，

2012年版的第5章);

i)更改了“環(huán)境條件”中環(huán)境溫度的界定,由“23℃±5 ℃”改為“(23±2)℃”,并增加了開始測試

時間的要求(見6.1,見2012年版的6.1);

j)更改了“溶液 A”的描述,刪除了配置溶液用去離子水電導(dǎo)率的要求,增加了注2(見7.3.

2012年版的7.3);

k)更改了“溶液 B”的描述,改為“見附錄B”(見7.3,2012年版的7.3);

1增加了溶液C的成分和配比要求,電阻率要求和表面張力要求(見7.3.2012年版的7.3);

m)更改了“滴液裝置”的技術(shù)內(nèi)容,增加了滴液之間的目標時間的要求,增加了“注2”內(nèi)容(見7.4，

2012年版的7.4);

n)增加了“條件處理室”的技術(shù)內(nèi)容(見7.7);

o)刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果報告”的描述(見10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述”測定相比電痕化指數(shù)的要求,刪除了注1和注2(見11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“篩選試驗”(見11.2);

s)更改了“100滴液滴測量”中的注1的技術(shù)內(nèi)容(見11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附錄B”的技術(shù)內(nèi)容,將“溶液B”改為推薦使用“溶液 C”,在“溶液B”的技術(shù)內(nèi)容中刪

除了去離子水的電導(dǎo)率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以實現(xiàn)試驗結(jié)果的兼容性"的

內(nèi)容描述(見附錄B,2012年版的7.3);

u)更改了“電極材料選擇”的內(nèi)容(見附錄C,2012年版的附錄B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》,

本文件做了下列小限度的編輯性改動:

一一由于原文中編輯性錯誤,將6.1中的“(23±5)℃”修改為“(23±2)℃”.

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別的責任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

超過2s的燃燒。

3.7

耐電痕化指數(shù)prooftrackingindex;PTI

五個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)火焰所對應(yīng)的耐電壓數(shù)值，以V表示。

注:在試驗時，允許材料發(fā)生非持續(xù)火焰不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是首

選因素，參見附錄A。

3.8

去離子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3級標準或同等品質(zhì)分析性的實驗室用水。

可使用表面非常平坦的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間液體不會從測試電極之間流走。

注1:盡管可采用更小的尺寸，但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20mmX20mm，以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液

不損失，也可采用尺寸為15mmx15mm的試樣，例如ISO3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2:通常情況下，每次試驗采用獨立的試樣。如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離宜足夠遠，避

免測試點產(chǎn)生的閃光或煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物不會污染或影響其他待測區(qū)域。

試樣的厚度應(yīng)不小于3mm，可多個試樣疊加以獲得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到CTI值不具可比性，因為大量熱量通過薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上，因此，

可疊加試樣獲得滿足試驗的試樣厚度。

除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，否則試樣表面應(yīng)均勻光滑并且無缺陷，如無擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等。如無

法保證上述要求，則應(yīng)將試樣表面情況說明與試驗結(jié)果一起報告。因為試樣表面某種特性可能增加試驗

結(jié)果的分散性。

對于在產(chǎn)品部件上的試驗，在無法從部件上切割出合適的試樣情況下，可在相同絕緣材料模壓成型

的試樣上截取合適的試樣用于試驗。在此情況下，應(yīng)確保部件和截取的試樣均通過相同的制造工藝生產(chǎn)，

并在盡可能使其具有相同的表面特征。如終制造工藝的細節(jié)未知，則可參考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中規(guī)定的制備方法。

注4:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同制造條件/工藝制備的試樣，可能會導(dǎo)致表現(xiàn)出不同的性能水平。

注5:在測定PTI和CTI的試驗中，使用不同流向模壓成型的試樣，也可能導(dǎo)致表現(xiàn)出不同的性能水平。

在特殊情況下，為使試樣表面平滑，可對試樣進行打磨。若打磨試樣，則表面紋理應(yīng)符合ISO 4278

的規(guī)定(例如Rz的值)并且應(yīng)記錄在試驗報告中(見10.2和11.5)。

注6:任何打磨會損壞試樣，在此情況下，通過打磨制成的材料表面與試樣原本的表面所測得的耐電痕化值可能更高或更低。

電極的方向與材料的特性有關(guān)，測量應(yīng)沿著和正交特性方向進行。除非另有規(guī)定，應(yīng)報告測得CTI較

低的那個方向。

注7:當材料具有疏水性表面時，通常使用具有腐蝕性的電解液，例如溶液C。漏電起痕試驗儀是 IEC60695 ： 2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》，標準規(guī)定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。 耐電痕化指數(shù)試驗儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

可變電阻器應(yīng)能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到1.0 A+0.1 A，且在此電流下，在電壓表上指示的電

壓下降值應(yīng)不超過10%。

在試驗電路中，過電流繼電器應(yīng)在0.或更大的電流持續(xù)2s時動作。

5.3 滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應(yīng)被所滴的試驗溶液潤濕，溶液滴落的時間間隔為30s+5s液滴應(yīng)從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的。液滴大小應(yīng)為(20+)mm。每次試驗前，要擦

凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發(fā)會使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗延遲時間的不同，讓溶液先

流出大約5滴~20滴，通常能去掉濃度太大的液體。

注2:為了確定液滴的大小，應(yīng)該核對1cm’的液體流出的液滴數(shù)應(yīng)在44滴到50滴之間,并定期檢查液滴大小。

注3:可以采用外徑0.9mm~11mm、針尖直切的皮下注射針頭來傲滴液裝置。

注4:在某些特定情況下，溶液滴落時間間隔偏差±5s太大，將影響試驗結(jié)果，這時可改為偏差士1s。

5.4 試驗溶液

溶液A:(01+0.002)%質(zhì)量分數(shù)的氯化銨(NHCI)用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃

士1℃時的電阻率是395Ω·cm士5Ω·cm。

溶液B:(0.1±0.002)%質(zhì)量分數(shù)的氯化銨(NHCI)和(0.50.002%質(zhì)量分數(shù)的烷基萘-磺酸鈉

鹽用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃土1℃時的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

優(yōu)先采用溶液A。

如果需要侵蝕性更強的污染物，則應(yīng)使用溶液B。如用溶液B，則在CTI和PTI值后加一個字母

“M”(例如CTI250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應(yīng)在試驗報告中說明，其結(jié)果不能成為CTI

或PTI。

注:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速，且也受試驗溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響?？紤]因素清單

A.1 考慮因素清單

本文件規(guī)定的方法被采用，但在某些產(chǎn)品領(lǐng)域下列因素為可選擇方案:

a)表面粗糙的試樣是否可通過機加工的方式使試樣表面光滑平整，如拋光(第5章);

b) 試樣表面狀態(tài)(6.2)，清洗或其他方法;維持清洗后的表面狀態(tài)(6.2);采用溶液類型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在兩次試驗期間清洗設(shè)備方法的特殊說明(第8章);若為非均勻材料，除非另有規(guī)定，通常報告較低值方向上得出的試驗結(jié)果(8.1);電痕化試驗中所使用的試樣數(shù)量，通常為五個，也可選擇其他數(shù)量(10.2);電痕化試驗電壓(10.2);電痕化試驗是否包括100滴滴液試驗的小試驗電壓;是否要求測量蝕損深度，若需要，則規(guī)定界限值(第 9 章);除非另有規(guī)定，否則將燃燒作為判定標準，對于不宜將燃燒作為判定標準的材料，宜采用其他試驗方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗前,若有需要,對電極進行冷卻處理,確保其溫度不足以對試樣性能產(chǎn)生不利影響。