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納米壓印機 4英寸納米壓印機 NIL-100

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產(chǎn)品特點

納米壓印技術解決了傳統(tǒng)光刻在特征尺寸減小過程中的難題,具有分辨率高、低成本、高產(chǎn)率的特點。自1995年提出以來,納米壓印已經(jīng)經(jīng)過了14年的發(fā)展,演變出了多種壓印技術。

詳細介紹

納米壓印技術解決了傳統(tǒng)光刻在特征尺寸減小過程中的難題,具有分辨率高、低成本、高產(chǎn)率的特點。自1995年提出以來,納米壓印已經(jīng)經(jīng)過了14年的發(fā)展,演變出了多種壓印技術,廣泛應用于半導體制造、mems、生物芯片、生物醫(yī)學等領域。
NIL壓印機的基本思想是通過模版,將圖形轉(zhuǎn)移到相應的襯底上,轉(zhuǎn)移的媒介通常是一層很薄的聚合物膜,通過熱壓或者輻照等方法使其結構硬化從而保留下轉(zhuǎn)移的圖形。整個過程包括壓印和圖形轉(zhuǎn)移兩個過程。根據(jù)壓印方法的不同,NIL主要可分為熱塑(Hot embossing)、紫外固化UV和微接觸(Micro contact printing, uCP)三種光刻技術。


 

 

二、 功能

主要功能

納米壓印機的主要功能是將圖形轉(zhuǎn)移到相應的襯底上,轉(zhuǎn)移的媒介通常是一層很薄的聚合物膜,通過熱壓或者輻照等方法使其結構硬化從而保留下轉(zhuǎn)移的圖形。壓印技術主要分為以下兩種:

熱壓:首先在襯底上涂上一層薄層熱塑形高分子材料(如PMMA)。升溫并達到此熱塑性材料的玻璃化溫度Tg(Glass transistion temperature)之上。熱塑性材料在高彈態(tài)下,將具有納米尺度的模具壓在上面,并施加適當?shù)膲毫Γ瑹崴苄圆牧蠒畛淠>咧械目涨?,模壓過程結束后,溫度降低使熱塑性材料固化,從而得到與模具的重合的圖形。隨后移去模具,并進行各相異性刻蝕去除殘留的聚合物。接下來進行圖形轉(zhuǎn)移。圖形轉(zhuǎn)移可以采用刻蝕或者剝離的方法??涛g技術以熱塑性材料為掩膜,對其下面的襯底進行各向異性刻蝕,從而得到相應的圖形。剝離工藝先在表面鍍一層金屬,然后用有機溶劑溶解掉聚合物,隨之熱塑性材料上的金屬也將被剝離,從而在襯底上有金屬作為掩膜,隨后再進行刻蝕得到圖形。

紫外壓?。簽榱烁纳茻釅河≈袩嶙冃蔚娜秉c,特克薩斯大學的C. G. willson和S. v. Sreenivasan開發(fā)出步進-閃光壓?。⊿tep- Flash Imprint Lithography),這種工藝中采用對紫外透明的石英玻璃(硬模)或PDMS(軟模),光阻膠采用低粘度,光固化的單體溶液。先將低粘度的單體溶液滴在要壓印的襯底上,結合微電子工藝,薄膜的淀積可以采用旋膠覆蓋的方法,用很低的壓力將模版壓到晶圓上,使液態(tài)分散開并填充模版中的空腔。透過模具的紫外曝光促使壓印區(qū)域的聚合物發(fā)生聚合和固化成型。后刻蝕殘留層和進行圖形轉(zhuǎn)移,得到高深寬比的結構。后的脫模和圖形轉(zhuǎn)移過程同熱壓工藝類似。

 

技術特點

★主機包含:真空系統(tǒng),溫度控制系統(tǒng),壓力控制系統(tǒng),水冷系統(tǒng),PLC 控

制系統(tǒng),軟件操作界面,紫外光源,單面電磁加熱系統(tǒng) 

設備壓印尺寸:4 英寸。

設備可以實現(xiàn)熱壓印、紫外曝光壓印

★大壓力:8bar(空壓機),20bar(外接超凈室氣源)

 溫度范圍:從室溫到 250 攝氏度。

紫外光源類型:高壓汞燈:功率:400W,主波長:365nm。

★設備真空度:10 帕。

★設備隨機可以根據(jù)科研需求提供全系列的納米壓印膠,包括:

熱壓膠、紫外光固化膠 

深刻蝕型壓印膠、舉離型(Lift-Off)壓印膠

快速模板制作材料、各類模板防沾劑、襯底增粘劑等 

★隨設備隨機可以根據(jù)科研需求提供定制納米壓印模板,包括:周期 400nm的 4英寸點陣模板鎳模板 SFP? & Hybrid Mold?軟模板

支持 20nm 分辨率及曲面壓印,并提供文獻工藝支持,

★支持自動脫模,電磁加熱功能


國內(nèi)外大于 10 個客戶

工藝包括:

納米壓印膠旋涂工藝支持 

納米壓印模板防粘工藝支持,避免脫模粘膠影響 

納米壓印機參數(shù)調(diào)節(jié) 

軟模板工藝,包括 PDMS 模板、SFP 以及 Hybrid Mold 工藝

ICP 刻蝕工藝

柔性聚合物襯底壓印工藝,Nickel Template 金屬鎳模板熱壓 PET、PMMA 等

舉離(Lift-off)工藝支持,加工金屬結構

納米壓印表征技術 

更新壓印工藝研發(fā)指導,文獻支持


 

 

技術能力

該設備的發(fā)明人2001年至 2003 年,在納米壓印技術發(fā)明人、 美國普林斯頓大學 StephenY.Chou 教授的納米結構實驗室作為研究助理進行了為期 3 年的研究工作,發(fā)展了紫外光固化納米壓印工藝與材料,對納米壓印技術的發(fā)展做出了重要的貢獻。2004 年加入材料科學與工程系后繼續(xù)圍繞納米微加工技術與納米壓印技術開展研究工作,研發(fā)了數(shù)種新型納米壓印材料,發(fā)展了新型高分子壓印模板,提出了曲面納 米壓印技術;利用 863 課題“紫外光固化和熱壓兩用納米壓印設備的研制與應用”項目的支持,研制成功具有紫外光固化和熱壓功能兩用納米壓印設備,現(xiàn)已成為產(chǎn)品,并被南京大學、北京航空航天大學、國防科技大學、黑龍江大學、中科院深圳研究院等多家高校和科研機構所采用,形成了具有自主知識產(chǎn)權的納米壓印核心技術,,技術水準與當前國際該領域先進水平同步。


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