一、控溫，模擬復(fù)雜工況

1. 寬幅溫度范圍：試驗(yàn)箱溫度范圍通常可達(dá) - 70℃至 150℃，部分型號甚至更寬，能模擬從極寒的極地環(huán)境到酷熱的沙漠工況，全面覆蓋產(chǎn)品可能遭遇的溫度場景，充分考驗(yàn)電氣產(chǎn)品在不同溫度下的性能。例如，對于戶外通信基站設(shè)備，可模擬冬季低溫和夏季高溫環(huán)境，檢測其電氣連接穩(wěn)定性、信號傳輸準(zhǔn)確性等電氣性能。

2. 高速溫變速率：具備 3℃/ 分、5℃/ 分、8℃/ 分、10℃/ 分、15℃/ 分、20℃/ 分等多種線性升降溫速率可選，部分設(shè)備非線性時可達(dá) 30℃/ 分鐘 ?？焖俚臏刈兯俾士稍诙虝r間內(nèi)讓產(chǎn)品經(jīng)歷多次溫度循環(huán)，加速電氣性能問題的暴露。如在對手機(jī)電池進(jìn)行測試時，快速的溫度變化能快速檢測出電池在不同溫度下充放電性能的差異，以及電池管理系統(tǒng)在溫度變化時對電氣參數(shù)控制的穩(wěn)定性。

3. 高精度溫度控制：溫度控制穩(wěn)定度可達(dá) ±0.5℃，分布均勻度為 ±1.5℃，溫度偏差≤±2℃。采用溫度傳感器與智能控制系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度，確保產(chǎn)品各部位都處于設(shè)定溫度環(huán)境，為電氣性能檢測提供可靠的溫度條件。以對精密電子儀器的檢測為例，穩(wěn)定且均勻的溫度場能保證儀器內(nèi)部各電路模塊處于一致的溫度環(huán)境，準(zhǔn)確檢測其在特定溫度下的電氣性能參數(shù)。

二、電氣性能檢測功能全面

1. 絕緣性能測試：試驗(yàn)箱可模擬溫度變化，檢測電氣產(chǎn)品絕緣材料在不同溫度下的絕緣電阻、介電強(qiáng)度等參數(shù)。例如，在高溫環(huán)境下，絕緣材料可能會變軟、老化，導(dǎo)致絕緣性能下降；而在低溫環(huán)境下，材料可能變脆，同樣影響絕緣效果。通過溫變試驗(yàn)，能提前發(fā)現(xiàn)潛在的絕緣隱患，保障電氣產(chǎn)品使用安全。像對電線電纜進(jìn)行測試，可確定其在溫度變化過程中絕緣層是否能有效阻止電流泄漏。

2. 電氣連接可靠性檢測：溫度的快速變化會使電氣連接部位因熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，可能導(dǎo)致連接松動、接觸電阻增大。試驗(yàn)箱能模擬這一過程，檢測電氣連接在溫變前后的接觸電阻變化。例如，汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)的電氣線束，在發(fā)動機(jī)工作時溫度升高，停車后溫度降低，通過試驗(yàn)箱模擬該溫度變化過程，可檢測線束插頭、焊點(diǎn)等連接部位的可靠性，防止因電氣連接問題引發(fā)汽車故障。

3. 電子元件性能評估：針對各類電子元器件，如芯片、電容、電阻等，試驗(yàn)箱可評估其在溫度快速變化下的電氣性能穩(wěn)定性。例如，芯片在高溫時可能出現(xiàn)運(yùn)算錯誤、頻率不穩(wěn)定等問題，低溫時可能啟動困難。通過試驗(yàn)箱模擬實(shí)際使用中的溫度變化，可篩選出性能可靠的電子元件，提高電子產(chǎn)品整體質(zhì)量。如在手機(jī)主板生產(chǎn)中，對大量電子元件進(jìn)行溫變測試，確保組裝后的手機(jī)在不同環(huán)境溫度下能穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 電路系統(tǒng)穩(wěn)定性測試：模擬溫度變化對整個電路系統(tǒng)進(jìn)行測試，觀察電路在不同溫度下的工作狀態(tài)，如是否出現(xiàn)短路、斷路、信號失真等問題。以智能家居控制系統(tǒng)為例，通過試驗(yàn)箱測試其在不同溫度環(huán)境下的穩(wěn)定性，確保系統(tǒng)在四季更迭的環(huán)境中都能穩(wěn)定運(yùn)行，為用戶提供可靠的智能控制服務(wù)。

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計助力檢測

1. 優(yōu)質(zhì)箱體材質(zhì)：箱體采用整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)為 1.0mm 進(jìn)口 SUS304B 不銹鋼板，耐腐蝕、易清潔，避免因材質(zhì)生銹、腐蝕影響試驗(yàn)環(huán)境；外側(cè)為 1.0mm 冷軋鋼板噴塑，美觀且耐用。保溫材料選用超細(xì)玻璃保溫棉，有效減少熱量傳遞，保證箱內(nèi)溫度穩(wěn)定，為電氣性能檢測提供穩(wěn)定的環(huán)境基礎(chǔ)。

2. 合理內(nèi)部布局：試驗(yàn)箱內(nèi)設(shè)有合理的風(fēng)道系統(tǒng)，采用上送風(fēng)下回風(fēng)方式，確保箱內(nèi)溫度均勻性。同時，在箱體側(cè)面設(shè)有帶塞子的 φ50mm 測試孔，塞子為硅橡膠低發(fā)泡材質(zhì)，能耐高低溫且保溫，方便引入檢測電氣性能的各類傳感器、測試線，不影響箱內(nèi)溫度場，可實(shí)時監(jiān)測產(chǎn)品在溫變過程中的電氣參數(shù)。

3. 安全防護(hù)設(shè)計：具備多重安全保護(hù)功能，包括漏電保護(hù)、短路保護(hù)、超溫保護(hù)、電機(jī)過熱保護(hù)、壓縮機(jī)超壓保護(hù)、過載保護(hù)、過電流保護(hù)等。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，能迅速切斷電源，保護(hù)設(shè)備及測試產(chǎn)品安全，確保電氣性能檢測過程安全可靠。例如，若檢測過程中產(chǎn)品因電氣故障發(fā)生短路，保護(hù)系統(tǒng)會立即響應(yīng)，防止故障擴(kuò)大。

四、智能控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)記錄

1. 控制儀表：控制儀表采用日本 “優(yōu)易控” umc1200 ，具備強(qiáng)大的編程和控制功能。可通過人機(jī)對話方式輕松設(shè)定溫度變化程序，包括溫度范圍、升降溫速率、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，能實(shí)時顯示程序運(yùn)行時間、段數(shù)、剩余時間、重復(fù)次數(shù)等信息，以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，如設(shè)定溫度、實(shí)測溫度、總運(yùn)行時間、段運(yùn)行時間、段剩余時間、加熱狀態(tài)等。方便操作人員實(shí)時掌握試驗(yàn)進(jìn)程，控制試驗(yàn)條件，確保電氣性能檢測的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

2. 數(shù)據(jù)記錄與分析：試驗(yàn)箱配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可自動記錄整個溫變過程中的溫度數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品的電氣性能參數(shù)變化。數(shù)據(jù)可存儲在本地，也可通過 RS - 232 或 RS - 485 遠(yuǎn)程通訊界面?zhèn)鬏斨岭娔X進(jìn)行分析，生成詳細(xì)的溫度曲線和電氣性能變化曲線。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，能深入了解產(chǎn)品電氣性能隨溫度的變化規(guī)律，為產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量改進(jìn)提供有力的數(shù)據(jù)支持。