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導熱油循環(huán)加熱反應釜自動控溫裝置

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導熱油循環(huán)加熱反應釜自動控溫裝置 核心參數(shù)
最高溫度 200℃ 最低溫度 -25℃
均勻度 - 穩(wěn)定性 -

產(chǎn)品特點

改變控制設定值的方法,能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后,得到zui小的系統(tǒng)過沖??刂朴蓛山MPID(每組PID是可變的)控制回路構(gòu)成,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值,通過這樣對溫度變化梯度控制,保證系統(tǒng)控溫精度。

詳細介紹

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型號WK-2525WK-2535W
WK-2535
WK-2555
WK-2555W
WK-2575W
WK-2575W
WK-25100W
WK-25100
WK-25150W
WK-25150
介質(zhì)溫度范圍-25℃~+200℃
控制系統(tǒng)前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器
溫控模式選擇物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)
溫度反饋設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度
導熱介質(zhì)溫控精度±0.5℃
反應物料溫控精度±1℃
加熱功率 kW2.53.55.57.51015
制冷量 kW  AT200℃2.53.55.57.51015
100℃2.53.55.57.51015
50℃2.53.55.57.51015
20℃2.53.55.57.51015
-5℃234.56.6812
-20℃11.82.83.84.67
流量壓力  max   
L/min bar
2035355075110
22222.52.5
壓縮機三菱艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機
膨脹閥丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥
蒸發(fā)器丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄
安全防護具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。
制冷劑R-404A
接口尺寸G1/2G3/4G3/4G1G1G1

型號WK-2525WK-2535W
WK-2535
WK-2555
WK-2555W
WK-2575W
WK-2575W
WK-25100W
WK-25100
WK-25150W
WK-25150
介質(zhì)溫度范圍-25℃~+200℃
控制系統(tǒng)前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器
溫控模式選擇物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)
溫度反饋設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度
導熱介質(zhì)溫控精度±0.5℃
反應物料溫控精度±1℃
加熱功率 kW2.53.55.57.51015
制冷量 kW  AT200℃2.53.55.57.51015
100℃2.53.55.57.51015
50℃2.53.55.57.51015
20℃2.53.55.57.51015
-5℃234.56.6812
-20℃11.82.83.84.67
流量壓力  max   
L/min bar
2035355075110
22222.52.5
壓縮機三菱艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機
膨脹閥丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥
蒸發(fā)器丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄
安全防護具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。
制冷劑R-404A
接口尺寸G1/2G3/4G3/4G1G1G1

顯示功能介紹:

可以清晰的顯示各種溫度實時控制情況、顯示系統(tǒng)膨脹罐導熱介質(zhì)液位、制冷機組工作顯示、加熱器工作顯示、循環(huán)泵工作顯示、溫度控制模式顯示(物料溫度、導熱介質(zhì)溫度控制模式);
可以單獨設定溫度上限和下限、可以單獨設定控制夾套與物料的溫度差、顯示排空加液;可手動開啟制冷壓縮機和自動開啟制冷壓縮機、簡便的菜單導航。
控制原理介紹:
1、改變控制設定值的方法,能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后,得到zui小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID(每組PID是可變的)控制回路構(gòu)成,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值,通過這樣對溫度變化梯度控制,保證系統(tǒng)控溫精度。
2、專門設計的滯后預估器(無模型自建樹算法)產(chǎn)生一個代替過程變量y(t))的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e(t)信號 ,使控制器預判控制作用沒有大的滯后,,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說,即使存在大滯后,這個動態(tài)信號yc(t)也能保持反饋回路正常工作。而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程,則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長,從而導致系統(tǒng)響應超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
3 、通過三點采樣(物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度), 通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結(jié)合。
LNEYA在實踐中的應用:
LNEYA在熱力學特性上不同于其他導熱油爐系統(tǒng)和冷凍機系統(tǒng)。LNEYA為您在工作和實踐中縮短了加熱和冷卻時間,穩(wěn)定性好、結(jié)果重復性高、操作簡單方便。

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