微波灰化爐

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一、   產(chǎn)品概述

微波灰化爐工作原理是使用微波作為加熱源升溫，在高溫狀態(tài)下能夠完成將物質(zhì)進(jìn)行碳化、灰化的樣品處理過程。利用微波的“高能量”和氣流中高濃度的氧氣結(jié)合的方式使樣品的灰化時間由傳統(tǒng)的“小時”變?yōu)椤胺昼姟眮碛嫞蟠筇岣吖ぷ餍?。同時，樣品可以在一個流程內(nèi)連續(xù)完成微波炭化、灰化，改善了傳統(tǒng)炭化、灰化二步帶來的繁瑣操作；

二、       應(yīng)用領(lǐng)域

適用于各種有機(jī)物和無機(jī)物的灰化、磺化、熔融、烘干、臘燒除、熔合、熱處理以及灼燒殘渣、燒失量、化學(xué)分析、重量分析等的測試；廣泛應(yīng)用于中藥、保健品、生物樣品、石墨、煤炭、焦化產(chǎn)品、化工原料的焦炭灰分（快灰慢灰）、揮發(fā)分的測量等其他非金屬物質(zhì)。

三、       產(chǎn)品特點

l  快速：灰化時間由“小時”轉(zhuǎn)化為“分鐘”計；

l  jing準(zhǔn)：采用先進(jìn)的微波功率隨溫度自動調(diào)整的控制技術(shù)，實現(xiàn)非脈沖式微波連續(xù)加熱，使加熱過程穩(wěn)定進(jìn)行；微波能量即開即有,無熱慣性,易于控制溫度；

l  微波、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作，灰化更完全、更均勻；

l  氣流：獨特的下壓式氣流設(shè)計，單路氣氛控制管路，可通氧氣、氮氣、惰性保護(hù)氣體等；

l  工藝：集微波干燥、碳化、灰于一體，自動控制干燥、碳化、灰化過程，灰化完成后可快速冷卻；

l  智能：內(nèi)置工業(yè)自動化（PLC）控制程序，可自由設(shè)定工步要求（時間、功率、溫度等參數(shù)），并可存儲多達(dá)50款操作工藝；實時顯示曲線顯示溫度、功率、時間，能夠?qū)崿F(xiàn)自動、手動、恒溫模式！

l  安全：門體多重連鎖結(jié)構(gòu)，開門斷電，保護(hù)操作人員，微波泄漏防護(hù)符合國標(biāo)

l  根據(jù)實驗要求可定制特殊爐型結(jié)構(gòu)

四、產(chǎn)品參數(shù)

HXH-L10立式微波型灰化裝置(含凈化裝置）

產(chǎn)品簡介：針對目前放射性化學(xué)分析的前處理步驟繁瑣、實驗周期長、污染嚴(yán)重等問題，我公司整合多項創(chuàng)新技術(shù)以及微波制樣經(jīng)驗，推出了大容量的生物樣品灰化裝置，提供大容量生物樣品灰化及尾氣處理，為放射性分析樣品前處理提供了嶄新的解決方案。  

     本系統(tǒng)適用于核與輻射安全監(jiān)測部門、疾控中心、職業(yè)病FZ院、出入境檢驗檢疫、海洋監(jiān)測、核工業(yè)研究機(jī)構(gòu)、核地質(zhì)、核電站、核科學(xué)相關(guān)科研院校、第三方檢測公司等相關(guān)領(lǐng)域，對大量的生物樣品如糧食作物、蔬菜、牧草、牛奶、水產(chǎn)品、肉類等進(jìn)行快速灰化處理。

技術(shù)性能特點：

1.        高性能坩堝：容量10L，耐受0~1000℃可驟冷驟熱，無皸裂、無落粉

2.        智能：集微波干燥、碳化、灰于一體，系統(tǒng)自動控制干燥、碳化、灰化過程

3.        便捷：PLC彩色觸摸屏智能控制，實驗數(shù)據(jù)全程記錄，配有標(biāo)準(zhǔn)USB接口，實驗數(shù)據(jù)可導(dǎo)出

4.        微波、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作，灰化更完全、更均勻

5.        大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統(tǒng)

6.        焦油冷凝回收，煙氣吸附后經(jīng)過化學(xué)催化轉(zhuǎn)化為無毒無害小分子

7.        精確、安全：內(nèi)部的安全鎖定機(jī)制可在發(fā)生意外情況時自動停止儀器運(yùn)

8.        微波饋入部位：微波腔體的兩側(cè)及后方

9.        微波防泄漏YZ器：感抗式Y(jié)Z器

10.    冷卻方式：高速離心風(fēng)機(jī)風(fēng)冷

11.    工作時間：可以承受24小時連續(xù)工作

12.    微波泄露量: <5mw/cm2（國標(biāo)）

13.    設(shè)備組成：主要由微波高溫系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)其他附件組成

14.    微波高溫系統(tǒng)使物料在一個連續(xù)的流程中，完成干燥、碳化、灰化三個工藝過程。其中，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統(tǒng)干燥條件下，過長的時間和高溫對核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段，失水干燥的物料干粉，在貧氧狀態(tài)下，繼續(xù)受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，氣體排出，直至全部碳化?；一A段，設(shè)備開始進(jìn)空氣，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化

15.    微波高溫系統(tǒng)主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測溫?zé)犭娕?、保溫系統(tǒng)等組成

16.    特殊定制坩堝，可盛放最大容積為10L的物料

17.    微波加熱腔體主要由不銹鋼304焊接而成，在腔體外圍，兩側(cè)及后方安裝微波源

18.    微波源主要由磁控管、高壓變壓器、高壓整流回路、冷卻風(fēng)機(jī)以及過電流保護(hù)裝置組成

19.    測溫?zé)犭娕贾饕淖饔脼闇y試物料的實際溫度并與控溫系統(tǒng)聯(lián)動

20.    保溫系統(tǒng)由保溫效果良好且低介電常數(shù)的材料組成，設(shè)計為三層保溫

21.    氣氛控制系統(tǒng)：氣氛控制系統(tǒng)自動控制實驗過程中進(jìn)氣、出氣，根據(jù)試驗流程，自動控制。脫水干燥階段，將物料中的水分排出設(shè)備；熱解碳化階段，控制進(jìn)氣，使物料處于貧氧環(huán)境；灰化階段，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解

22.    控制系統(tǒng)主要采用PLC程序控制，可以根據(jù)工況的不同對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行修改。主要由PLC編程控制器，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，彩色觸摸屏，熱電偶傳感器等部件組成

23.    PLC編程控制器：采集各項數(shù)據(jù)并進(jìn)行運(yùn)算、判斷，對各個部分發(fā)出指令

24.    數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：各項數(shù)據(jù)采集并輸送至控制器，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算并發(fā)出指令，在微波加熱過程熱電偶數(shù)據(jù)采集，PLC可以通過該數(shù)據(jù)采集進(jìn)行手動、自動進(jìn)行控制，方便工藝判讀

25.    彩色觸摸屏：控制屏，操作人員可以對各項指標(biāo)參數(shù)在控制屏上進(jìn)行設(shè)置

26.    熱電偶傳感器：將熱電偶測溫情況的采集并輸送至控制器，由于部分核素在低溫情況下即可以升華，需要進(jìn)行精確控溫，并控制整個工藝流程的灰化溫度，防止核素升華和溢出

27.    控制系統(tǒng)自帶U盤接口，方便對整個控制過程進(jìn)行讀取

28.    完善的獨立控制保護(hù)電路，確保每個元件的使用互不干擾

29.    采用溫度控制器，保護(hù)微波源核心部件，以延長使用壽命

30.    采用當(dāng)今zuixianjin的多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡

31.    設(shè)備的設(shè)計與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)的要求

主要技術(shù)參數(shù)：

1.產(chǎn)品型號HXH-L10

2.電源：220V±10V/380V±10V（可選），50Hz±1Hz

3.微波功率：0～3200W閉環(huán)PID功率控制，連續(xù)可調(diào)

4.測溫系統(tǒng)：熱電偶測溫，工作溫度0~900℃，測溫精度±1℃，極限溫度1200℃

5.氣氛控制：干燥、碳化、灰化時風(fēng)機(jī)開閉自動切換

6.加熱方式：微波、輔熱雙重作用

7.樣品容器：10L坩堝，0~1000℃可驟冷驟熱，無皸裂、無落粉

8.系統(tǒng)控制：PLC觸摸屏智能控制，可存儲50種方法，每種方法可設(shè)置5段升溫程序

9.灰化爐整機(jī)功率：7000W

10.灰化爐整機(jī)尺寸：950*750*1800mm（寬*深*高）