橡膠制品滑動摩擦磨損試驗機試樣要求

試樣表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個。

試驗設備

1、傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉速旋轉，精確到5%以內，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01毫米。

2、加載系統(tǒng)，對試樣和圓環(huán)，可施加法向力，精確到5%以內。

3、測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，精確到5%以內。

4、記錄圓環(huán)轉數(shù)的計數(shù)器或記時器，精確到1%以內。

5、試樣夾具結構和尺寸見圖2，并附配墊圈 4 GB 848-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

注：試驗設備本標準推薦采用M-200型磨損試驗機。

6、本試驗中圓環(huán)的材質對塑料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環(huán)，其外形尺寸見圖3。

材料為45號鋼，圓環(huán)要求整體淬火，熱處理HRC 40～45，外圓表面光潔度▽8，倒角處均為0.5×45度，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01.

    圓環(huán)可以反復使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用直徑40毫米的圓環(huán)。

注：圓環(huán)材質也可按產(chǎn)品標準另定。

狀態(tài)調節(jié)

狀態(tài)調節(jié)按GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境》進行，溫度為23±5攝氏度，溫度為50±10%。

試驗條件

試驗中上轉軸保持靜止，下轉軸以200轉/分轉動,摩擦副做滑動摩擦,對磨2小時,負荷20公斤,根據(jù)材料,允許選擇其它負荷.試驗環(huán)境溫度為23±5攝氏度.

試驗步驟

1、圓環(huán)應油污，貯存于干燥缸內以防生銹。

2、試樣經(jīng)狀態(tài)調節(jié)后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質量（M1）。

3、把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環(huán)的交線外于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。

4、再次用乙醇、等不與塑料起作用的溶劑仔細試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面。

5、平穩(wěn)地加荷至選定的負荷值。

6、對磨2小時后停機卸負荷，取下試樣和圓環(huán)，清理試樣表面后，用精度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環(huán)境下存放1小時后稱取試樣質量（m2)。

7、讀取摩擦力矩值。

結果計算

1、單個試樣的結果計算

1.1本標準以磨痕度來表征磨損量。測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V（厘米的3次方）可用式（1）計量：

試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

A.塑料名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠；

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數(shù)；

C.環(huán)境溫度、溫度及狀態(tài)調節(jié)條件；

D.圓環(huán)材質、硬度、光潔度和外徑尺寸；

E.試驗負荷；

F.試驗結果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的測定結果；

G.試驗日期、人員。

適用范圍及功能

符合標準：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法

另外本廠生產(chǎn)的計算機控制塑料滑動摩擦試驗機是在現(xiàn)有電子塑料滑動摩擦試驗機的基礎上又增加了很多試驗功能，可以同時顯示扭矩-時間曲線，隨意設定試驗次數(shù)，顯示當前試驗次數(shù)，

設定時間及當前試驗時間等多種功能，本機還配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數(shù)據(jù)，試驗單位名頭的精美的試驗報告單。

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

本機采用高精度扭矩傳感器，16 位單片機電子處理系統(tǒng)，使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高，所以設備本身的穩(wěn)定性極好，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，

并檢測磨損程度，同時通過打印機打印試驗數(shù)據(jù)等功能。是各個科研單位，大學，企業(yè)實驗室的必備檢測設備。

本儀器融合了當前新的智能電路系統(tǒng)進行控制，并結合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，是科研院所、質檢機構、實驗室研究試驗設備。

M-200型摩擦磨損試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數(shù)，顯示當前試驗數(shù)值，

設定時間及當前試驗時間等多種功能，隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。

北廣產(chǎn)品銷往北京、上海、廣東、河南、浙江、河北、江蘇、湖南、內蒙、山東、四川、廣州、江西、西北、云南、深圳、吉林、南京、嘉興、佛山、蘇州、杭州、西安、潥陽、長春、江蘇、平頂山、安徽、金水、金華、廊坊、天津、成都、揚州、東莞、濟南、南通、株洲、保定、貴州、宜興、嘉興、黑龍江、漳州、成都、重慶、咸陽、濟南、紹興、杭州、拉薩、山西、惠州、滄州、江西、沈陽、武漢、沈陽、昆明、鶴山、許昌、青海、寧波、醴陵、淄博、瑞安、阜新、合肥、長沙、常州、瑞安、青島、無錫、濟寧、醴陵、廈門、河源、樂清、煙臺、福州、龍口、徐州、唐山地銷售。

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

橡膠制品滑動摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品名稱：塑料滑動摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品型號：M-200

控制方式：微機控制

一、適用范圍及功能

符合標準：GB/ T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

          GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

本儀器融合了當前新的智能電路系統(tǒng)進行控制，并結合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，是科研院所、質檢機構、實驗室研究S選的試驗設備。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機連續(xù)輸送設備

JB/T 9014.8-1999

散粒物料抗剪強度的測定

代替 ZBJ81006.888

Continuous handling equipment-Leose bulk material

一Determination of shearing strength

1范圍

本標準規(guī)定了散粒物料抗剪強度的極限切應力試驗和三軸切應力試驗的測定方法。

本標準適用于連續(xù)輸送設備輸送的粒度為0-15mm的散粒物料的抗剪強度的測定。

在輸送現(xiàn)場及設備選型設計應用中，可用極限切應力試驗的測定方法:在條件允許及研究試驗中，

采用三軸切應力試驗的測定方法。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本

均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

JB/T9014.1-1999

連續(xù)輸送設備散粒物料性能術語及其分類

JB/T 9014.2--1999

連續(xù)輸送設備散粒物料物理性能試驗方法的一般規(guī)定

3極限切應力試驗

3.1方法要點

通過測定散粒物料料層間產(chǎn)生相對滑移時的極限切力來確定物料的抗剪強度。JB/T 9014.8-1999

將下料框重新與上料框對齊并固定。取物料試樣一份，用加料鏟緩慢地加入上下集料框內，加滿

后刮平，蓋好上壓板。

松開下集料框的固定銷。在加載量杯中緩慢加水，直至下集料框開始滑動(百分表指針移動)的

瞬時為止，稱量加載量杯與水的合重P、以及上集料樞內物料及上蓋板的合重G，并記錄。

清掃于凈測定儀，并重新安裝好下集料框，加料、刮平，加蓋后在上蓋板上加砝碼Ikg，繼續(xù)在

加載量杯中加水直至下集料框開始滑動的瞬時為止。稱量加載量杯與水的合重P?，以及上集料框內物

料及上蓋板的合重Gp，并記錄。JB/T 9014.8-1999

F集料框內框的截面積，mm。

根據(jù)上述計算結果作物料的極限切應力線(圖2):

圖2

圖2中:

一試驗物料的初抗剪強度，MPa;

AB-一物料的極限切應力線;

或一物料的內摩擦角，(°);

另物料的自然堆積角，(°)。JBT 9014.8-1999

h)毛刷、鋼直尺。

4.3試驗步驟

4.3.1試驗準備

)試體制備

按JB/T9014.2-1999中表2要求備好試樣。

按表3規(guī)定選取對開膜(或承膜筒)及橡皮膜:

表3

mm

物科輪度

對開膜(或承膜簡)尺寸

橡皮膜民寸

39.1(≠42)

39.1

≠61.8466)

61.8

<10

101( 104)

101

將橡皮膜一端固定在壓力室的底座中心，套上對開膜，用螺釘壓緊。將橡皮膜另一端翻轉套在對

開膜上口上，膜壁不得扭約。吸出模壁與橡皮膜間空氣，使之相互貼緊。

用料鏟將試樣裝人對開模內，裝滿、刮平，加上壓帽。將橡皮膜上端再翻轉固定壓帽上。

將試體內部抽成部分真空，拆除對開模。

當使用承膜筒制備試體時，先將橡皮膜放在筒內，兩端翻轉套在簡外。吸出橡皮膜與筒壁間空氣，

使之相互貼緊。將承膜筒與橡皮膜一起裝在壓力室底座上，固緊，加料，刮平，加壓帽。將橡皮膜翻

轉固定在壓帽和底座上。將試體內部拍成部分真空，拆下承膜筒。

b)試驗儀器安裝調整

按要求安裝好試驗裝置。

開啟空壓機，全部系統(tǒng)內充水排氣。調整、檢查測試系統(tǒng)，調整升降機構，使活塞桿，壓帽、測

力環(huán)、百分表等加壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

c)調整電接點壓力表到所需要的下限壓力。

4.3.2測試過程

a)按試驗要求對試體加以50-600Pa范圍內的某一穩(wěn)定圍壓力(即試體周圍的壓力)。

b使壓力機活塞以小于0.20mm/min 的速度上升，緩慢地對試體施加軸向壓力。通過測力鋼環(huán)和

應變百分表讀出試驗過程中試體的軸向壓力和高度應變的變化值，直至試體發(fā)生剪切破壞為止，并記

錄。

c)通過測定記錄的一系列的軸向壓力p,及高度變化值△h,，確定出試體發(fā)生剪切破壞時的軸向壓

應力p和試體高度變化值△h。

d)重新安裝試體，重復上述試驗過程，測定各種不同圍壓力條件下物料試體發(fā)生剪切破壞時的軸

向壓應力p和試體高度變化值Ah。