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雙伺服缸驅(qū)動錯動折彎測試設(shè)備

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產(chǎn)品特點(diǎn)

雙伺服缸驅(qū)動錯動折彎測試設(shè)備,憑借其創(chuàng)新的技術(shù)架構(gòu)與出色的性能表現(xiàn),正逐漸成為眾多行業(yè),為材料與產(chǎn)品的力學(xué)性能評估帶來了全新的解決方案。

詳細(xì)介紹

創(chuàng)新的雙伺服缸驅(qū)動技術(shù)原理
雙伺服缸協(xié)同運(yùn)作機(jī)制

設(shè)備配備兩個高精度伺服缸,分別負(fù)責(zé)不同方向的動力輸出。在測試過程中,兩個伺服缸能夠獨(dú)立且地控制位移與速度。當(dāng)對樣品進(jìn)行錯動折彎測試時,一個伺服缸可驅(qū)動測試平臺進(jìn)行水平方向的錯動位移,模擬材料在實(shí)際應(yīng)用中受到的剪切力與扭轉(zhuǎn)力;另一個伺服缸則垂直作用,提供精確可控的折彎力,實(shí)現(xiàn)對樣品的彎曲操作。這種雙伺服缸協(xié)同工作的模式,打破了傳統(tǒng)單驅(qū)動模式的局限,能夠在同一測試

中同時施加復(fù)雜的多向應(yīng)力,真實(shí)還原材料在實(shí)際工況下的受力狀態(tài)。

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基于 AI 算法的動態(tài)實(shí)時調(diào)整
設(shè)備引入 AI 算法,實(shí)時采集來自壓力傳感器、位移傳感器的數(shù)據(jù)。在測試過程中,AI 系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的測試標(biāo)準(zhǔn)以及實(shí)時監(jiān)測到的樣品受力與變形情況,動態(tài)調(diào)整雙伺服缸的運(yùn)動參數(shù)。例如,當(dāng)檢測到樣品在折彎過程中出現(xiàn)局部應(yīng)力集中,AI 算法會即刻指令負(fù)責(zé)折彎的伺服缸微調(diào)下壓速度與力度,同時控制錯動伺服缸調(diào)整位移量,以確保樣品受力均勻,避免因應(yīng)力不均導(dǎo)致測試結(jié)果偏差。通過這種智能動態(tài)調(diào)整機(jī)制,設(shè)備能夠?qū)⒄蹚澖嵌日`差控制在極小范圍內(nèi),達(dá)到 ±0.2° 以內(nèi),極大提升了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性與一致性。
高精度的位移與力控制
  1. 位移精度:雙伺服缸搭配高精度滾珠絲杠與光柵尺位移傳感器,使得位移控制精度達(dá)到微米級,可達(dá) ±0.01mm。在拉伸、壓縮以及彎折測試中,能夠精確控制樣品的變形量,為材料力學(xué)性能分析提供數(shù)據(jù)支持。無論是對微小尺寸的電子元件進(jìn)行精細(xì)測試,還是對大型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行宏觀力學(xué)性能評估,都能滿足高精度的位移控制需求。

  1. 力控制精度:采用高靈敏度的應(yīng)變片式力傳感器,配合伺服驅(qū)動控制系統(tǒng),力測量精度高達(dá) ±0.1% FS。無論是施加微小的力值用于測試脆性材料的初始性能,還是輸出較大的力以模擬材料在工況下的承載能力,設(shè)備都能把控力的大小與變化,確保測試結(jié)果的可靠性。

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高效的測試效率與穩(wěn)定性

  1. 快速響應(yīng)與高效測試:雙伺服缸的快速響應(yīng)特性,使得設(shè)備能夠在短時間內(nèi)完成復(fù)雜的測試動作。例如,在進(jìn)行折疊屏手機(jī)用柔性材料的彎折壽命測試時,設(shè)備可以按照設(shè)定的高頻率(如每分鐘數(shù)十次)快速進(jìn)行彎折操作,大大縮短了測試周期。同時,設(shè)備支持長時間連續(xù)運(yùn)行,每天可進(jìn)行高達(dá) 20 萬次的測試循環(huán),能夠快速模擬材料在長期使用中的疲勞情況,為產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制節(jié)省大量時間。

  1. 高穩(wěn)定性與可靠性:設(shè)備主體采用高強(qiáng)度鋼材打造,經(jīng)過嚴(yán)格的時效處理與精密加工,確保在長期高強(qiáng)度使用中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形。雙伺服缸系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,運(yùn)行平穩(wěn),減少了振動與噪音干擾。此外,設(shè)備還配備了多重保護(hù)機(jī)制,如過載保護(hù)、限位保護(hù)等,確保在測試過程中設(shè)備與樣品的安全,提高了設(shè)備的整體可靠性。



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