特點

1. 溫度控制：采用溫度傳感器與 PID 智能控制系統(tǒng)，能夠控制高溫、低溫環(huán)境，溫度控制精度可達(dá) ±0.5℃，確保每次試驗的溫度條件高度一致，為試驗結(jié)果提供可靠基礎(chǔ)。

2. 快速溫度轉(zhuǎn)換：具備快速冷熱沖擊能力，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)高低溫環(huán)境的切換。從高溫到低溫的轉(zhuǎn)換時間極短，一般在 5 - 10 分鐘內(nèi)完成，有效模擬產(chǎn)品在實際使用中可能遭遇的急劇溫度變化。

3. 大容量與良好均勻性：試驗箱內(nèi)部空間設(shè)計合理，擁有多種規(guī)格尺寸可選，滿足不同大小產(chǎn)品的測試需求。風(fēng)道設(shè)計，使箱內(nèi)溫度分布均勻，溫度均勻度可達(dá) ±2℃，保證試驗樣品各部位受到相同的溫度沖擊。

4. 安全可靠：配備多重安全保護(hù)裝置，如漏電保護(hù)、超溫保護(hù)、壓縮機過載保護(hù)等。在試驗過程中，一旦出現(xiàn)異常情況，保護(hù)裝置立即啟動，確保設(shè)備及操作人員的安全。同時，設(shè)備外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面經(jīng)過噴塑處理，具有良好的耐腐蝕性和機械強度，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

工作原理

1. 制冷系統(tǒng)：采用復(fù)疊式制冷技術(shù)，由高溫級和低溫級制冷循環(huán)組成。高溫級使用中溫制冷劑，低溫級使用低溫制冷劑。通過壓縮機對制冷劑進(jìn)行壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)等過程，實現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到低溫環(huán)境的要求。

2. 加熱系統(tǒng)：利用鎳鉻合金加熱絲對試驗箱內(nèi)空氣進(jìn)行加熱。加熱絲在通電后產(chǎn)生熱量，通過風(fēng)機將熱空氣循環(huán)至箱內(nèi)各個角落，實現(xiàn)快速升溫?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)設(shè)定溫度與實際溫度的偏差，自動調(diào)節(jié)加熱絲的加熱功率，精確控制溫度。

3. 溫度沖擊實現(xiàn)：冷熱沖擊試驗箱一般采用三箱式結(jié)構(gòu)，分別為高溫箱、低溫箱和測試箱。測試時，樣品放置在測試箱內(nèi)。當(dāng)需要進(jìn)行高溫沖擊時，測試箱與高溫箱連通，高溫箱內(nèi)的熱空氣迅速進(jìn)入測試箱，使樣品處于高溫環(huán)境；當(dāng)需要進(jìn)行低溫沖擊時，測試箱與低溫箱連通，低溫箱內(nèi)的冷空氣迅速置換測試箱內(nèi)空氣，使樣品處于低溫環(huán)境，從而實現(xiàn)快速的溫度沖擊。

技術(shù)參數(shù)

1. 溫度范圍：高溫可達(dá) 150℃，低溫低至 - 60℃，滿足不同產(chǎn)品對高低溫極限的測試需求。

2. 溫度波動度：≤±0.5℃，確保試驗過程中溫度的穩(wěn)定性。

3. 溫度均勻度：≤±2℃，保證箱內(nèi)各部位溫度的一致性。

4. 溫度轉(zhuǎn)換時間：高溫到低溫轉(zhuǎn)換時間≤5min，低溫到高溫轉(zhuǎn)換時間≤5min，快速模擬溫度急劇變化。