結構設計

• 機身：采用高強度鋼板焊接而成，經(jīng)回火、振動時效等工藝處理，消除內(nèi)應力，確保機身長期使用不變形，為折彎機的穩(wěn)定運行提供堅實支撐。

• 工作臺：表面經(jīng)過高精度磨削加工，平整度高，能為待加工板材提供穩(wěn)定的支撐面。臺面上設有定位槽和定位銷，可快速準確地定位板材，保證折彎位置精度。

• 滑塊：在伺服電機或液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下進行上下運動，實現(xiàn)對板材的折彎操作?；瑝K與機身之間采用高精度直線導軌或滾輪導軌，運動精度高、阻力小、耐磨性強。

• 模具系統(tǒng)：模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，經(jīng)淬火、回火等熱處理工藝，硬度高、韌性好，使用壽命長。上模和下模在折彎過程中產(chǎn)生相對錯動運動，使板材受力更均勻，折彎質(zhì)量更高。

• 傳動系統(tǒng)：采用伺服電機搭配高精度滾珠絲杠的傳動方式，傳動效率高、精度高、響應速度快。電機直接驅(qū)動滾珠絲杠，將旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，減少了中間傳動環(huán)節(jié)的能量損失和傳動誤差。

工作原理

高效節(jié)能特性

• 節(jié)能設計

• 伺服電機驅(qū)動：采用伺服電機作為動力源，只有在實際輸出壓力進行折彎時才消耗電能，相較于傳統(tǒng)液壓折彎機，能耗可降低 30% 以上。

• 智能控制系統(tǒng)：能根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度、長度等參數(shù)，自動調(diào)整折彎速度、壓力和行程，避免了不必要的能量消耗，提高了能源利用效率。

• 高效加工

• 高速折彎：錯動折彎機的滑塊運動速度快，快速下降速度和工進速度都比傳統(tǒng)折彎機有顯著提升，能夠在短時間內(nèi)完成大量的折彎任務，有效提高了生產(chǎn)效率。

• 自動化操作：配備數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動編程、自動送料、自動折彎等功能，減少了人工操作時間和勞動強度，提高了生產(chǎn)的自動化程度和生產(chǎn)效率。