西安力創(chuàng)（LETRY）公司專業(yè)制造鐵路扣件系統(tǒng)組裝電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)，主機(jī)為雙立柱框架式平臺(tái)結(jié)構(gòu)，zui大載荷200kN，精度0.5%，頻率范圍0-20Hz，采用全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有加載穩(wěn)定可靠，通過(guò)配備的多種夾具，可完成符合TB/T3396標(biāo)準(zhǔn)的高速鐵路扣件機(jī)械性能檢測(cè)。

主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)：

1、 軸向靜態(tài)試驗(yàn)負(fù)荷：±200kN；

測(cè)量范圍：±4kN～±200kN；

軸向動(dòng)態(tài)試驗(yàn)負(fù)荷：±200kN；

測(cè)量范圍：±4kN～±200kN；

2、 靜載荷測(cè)量誤差：示值的±1%（2%到100%的量程范圍內(nèi)）；動(dòng)態(tài)負(fù)荷示值波動(dòng)度：平均負(fù)荷波動(dòng)度：±1%FS；

負(fù)荷振幅波動(dòng)度：±2%FS

3、作動(dòng)器行程：±75mm；

位移誤差：±0.5%FS；

4、油源流量：100L/min

4.1  流量100L/min  壓力：21MPa；

4.2  高精度過(guò)濾系統(tǒng)  過(guò)濾精度：5μ；

4.3  高精度油泵效率高、噪聲低；

4.4  臺(tái)灣液壓控制閥；

4.5  德國(guó)賀德克冷卻器；

4.6  液壓源有溫度超高保護(hù)系統(tǒng)，液面液位保護(hù)系統(tǒng)，超壓保護(hù)系統(tǒng)。

4.7  油箱

4.7.1油箱容積不小于500升；

4.7.2采用不銹鋼內(nèi)膽，無(wú)滲漏，涂防銹漆；

4.7.3 油箱出油口加閥門，防止維修管路時(shí)造成液壓油流出。

4.8 油泵（一臺(tái)）：

4.8.1 油泵流量： 100L/min；

4.8.2 油泵zui高壓力：21MPa。

4.9、電機(jī)（一臺(tái)）：

4.9.1 電機(jī)功率：45kW；

4.9.2 電機(jī)數(shù)量根據(jù)油泵數(shù)量配置；

4.9.3 電機(jī)噪音≤84dB；

4.9.4 高壓精濾：清除液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中的污染，使工作介質(zhì)保持清潔、保證液壓元件工作正常。過(guò)濾精度5μ。

5、頻率范圍：0.01～10Hz；加載頻率為3.5Hz時(shí)，滿足垂向幅值（峰谷值）不小于10mm；加載頻率為5Hz時(shí)，滿足垂向幅值（峰谷值）不小于7mm；

6、采樣頻率：5kHz；

7、控制方式：載荷、位移控制且可平滑切換；

8、試驗(yàn)類型：靜力試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)；

9、試驗(yàn)波形：正弦波、三角波、矩形波、斜波、組合波；

10、200kN動(dòng)靜態(tài)負(fù)荷傳感器（美國(guó)CELTRON） 精度：0.05%；

11、試驗(yàn)測(cè)試工裝；

  11.1 扣件疲勞測(cè)試工裝 2套；

  11.2 抗拔力工裝 1套（包含350mm長(zhǎng)鋼軌一個(gè)，鋼軌為60軌：壓桿4個(gè)）；

  11.3 扣件剛度測(cè)試工裝 2套（配中間的螺桿5個(gè)）；

  11.4 道床墊剛度測(cè)試工裝 2套（配中間的螺桿5個(gè)，450*450*20的鋼板2個(gè)）；

  11.5 彈條疲勞測(cè)試工裝 2套（e型彈條、w型彈條）；

  11.6 縱向阻力測(cè)試工裝 1套；

  11.7 道釘抗拔力工裝 1套。

12、工作臺(tái)面有縱橫T形坐標(biāo)槽；

13、試驗(yàn)空間的調(diào)整方式：雙缸液壓升降；

14、上橫梁鎖緊方式：四缸液壓鎖緊；

15、試驗(yàn)上下空間：1000mm，立柱左右空間：800mm,寬1200mm；

16、平臺(tái)面尺寸：1200×1200mm。

（注：根據(jù)配置不同，價(jià)格上下浮動(dòng)。）